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棉纱毛羽的成因及解决
棉纱毛羽的成因及解决 由于客户对纱线质量要求的日益提高,相应地纱线各方面的质量指标成为了衡量纱线质量的重要数据(包括以前不太重视的质量指标,如毛羽).纱线毛羽的多少对织成成品的布面效果,手感有着重要影响,同时亦影响到胚布的后整理. 纱线的毛羽成因按工序分,有三部分. (1)在原棉的质量：在棉花的种植过程中,影响以后纱线毛羽多少的因素，有棉花本身的质量和棉花的加工工艺.用于衡量棉花的质量指标有很多,但用棉花的成熟度来量度原棉的质量较好,因为成熟度是一个综合的指标,可以很好地量度出原棉的质量.成熟程度一般可以用成熟系数来衡量,成熟系数是指棉花纤维中腔厚度与胞壁厚的比值,比值越小,成熟系数越大,表示越成熟.,一般成熟系数在1.4-2.0范围内。 (2)原棉生产和加工过程： 棉花的加工工艺对毛羽的影响很大.加工用到的轧花机型.开机的速度对棉花的质量有很大的差异.一般轧花机转速开得越快,生产出来原棉质量越差,这是由于车速过快时,对棉花打击,拉扯过剧,而且对原棉的梳理不充分,出来棉花的质量不好,短绒率较高,用此种棉花生产出来的纱线质量不会好,毛羽就更不用说了.同样道理,轧花用到的机型亦是与开的机速有关,一般较旧的机型是不可能开得太快的,原棉得到充分的梳理,生产出来的棉花质量是最好的.而一些新型的机或为求产量而机速开得过快的轧花机,生产出来的棉花质量亦不太好.一般用到的轧花机型有80.88.90.121.120.一般以以下机速开棉花的质量会控制得较好,80.88.90.120以800~1000KG/H,121以1700KG/H.如果不考虑产量,机速越慢棉花的质量越好,实际以500~600KG/H得出的质量最好(以新疆为例来说). (3)纺纱的生产过程： 在纺厂中,纱线的产生毛羽的主要原因是磨擦所致,.为了减少磨擦的可能性,就要从每道工序去改进.在精梳之前的工序,要对棉花或棉条进行充分的梳理,减少棉花或棉条中的杂质和棉结,平时做好机器的周期性的维护,让机台可以在最佳状态运转.至于机器保养的周期就要看产品的质量表现和机台的使用时间了,这需要个别情况,个别分析.在后纺细纱和络筒在纺纱过程中,纱线于纺纱通道中要尽量减少接触,不可避免要接触到的,让接触点如槽筒位置，尽可能光滑一点,减少磨擦系数.在细纱中,要注意锭位的调整,减少毛羽纱或高捻纱.在络筒有个别厂还用钩刀来钩去筒管上的废纱,此法太差，可采用其它方法,以减少生产中纱线和筒管的钩损处磨擦产生毛羽.我曾尝试用不同钢呤，对毛羽亦有不同表现，亦曾用不同角度之筒管，3度30分及5度57分筒管测试，表现差不多，络筒加腊可对纱线毛羽外观较好。 纱线毛羽的定义：为伸出纱线表面的纤维端。 纱线毛羽测定： (a)可结合黑板条干均匀度检验时进行目测评定。 (b)用毛羽仪计算一定长度纱在线露出表面的纤维数量 或总长度。 纱线毛羽影响织物表面外观，一般织物需作烧毛，蚀毛等后加工序解决，现时亦有人在纺纱时增加捻度，令布面毛羽外观较好，但亦会影响手感及增加扭度，现今市面最有效之纺纱方法，是compact yarn紧密纺，此种方法令纱线表面毛羽减少，而织物经多次洗水测pilling亦表现良好。 |
