涤纶/氨纶弹力织物染整加工概要
| 日期：06-09-01 10:17:15 编辑：亚洲纺织联盟网 |
[b]涤纶/氨纶弹力织物染整加工概要[/b]一 为什么染整加工难? 近年来,日本和欧洲兴起了持续不断的弹力外衣热.为此,各合成纤维制造厂家,决心要进一步加快弹力织物的开发.弹力织物是在氨纶(聚氨基甲酸酯纤维)纱上复合以各种纤维材料而构成的.由于复合的材料种类不同,纤维的加工处理方法也应有所不同.近年,各种类型弹力织物的生产,逐渐走向正常,出现了增产势头.然而,其中的涤纶/氨纶混纺、交织、交编类织物,在染整加工和印花技术方面,还存在不少障碍,所以前一段其生产量并不大.但是,从1998年下半年起,这些障碍已开始得到清除.二 中国涤纶/氨纶染整技术的现状 中国也有不少工厂在研究涤纶和氨纶复合纤维的生产技术.由于涤纶的生产能力已经过剩,所以一些厂家都在想方设法努力开发弹力织物类纺织产品.。特别是绍兴、吴江、南通等纺织产地的开发热情更高.这些产地的多数工厂,为提高国际竞争力和经济效益,作为上规产品制造转向高附加值产品制造的手段.都在努力研制涤纶与其它纤维材料的复合纺织产品.关于涤纶/氨纶产品,在中国尚处于部分纺织印染厂开始试制的阶段.其印染加工技术,也没有达到完善的地步.中国在纯涤纶织物的染色方面,不少工厂会发生染色不匀疵病.探求该疵病产生的原因成了1998年下半年的一大课题.染色不匀的原因很多,染色工厂使用的水质不良也是其原因之一.在各种纤维材料的精练加工阶段,大多数的染色不匀,色差疵是可以防止的,其方法就是在精练处方中加入金属离子螯合剂.在中国这样做的工厂虽然有所增加,但是实际情况是大多数工厂因担心会增加成本而对此法敬而远之. 在中国大多数纺织品染整厂只靠肉眼来判断精练加工后布的状态,若无异常,就认为这一阶所没有问题.就是在后工程的染色中,也是仅仅注意看一眼就知是疵病的染色不匀,只在对症疔法(头痛医头,脚痛治脚)上下功夫,这种情况很常见.然而造成后工程染色不匀原因的精练加工是否完全,仅用肉眼是难以判定的.这是今后他们应该注意的地方. 现在,南通有一家大型纤维厂(非日系工厂),接受德国买主的委托,正在进行涤纶/锦纶复合纤维的批量试产.为了进行涤/锦复合纤维的染色,必须认识到锦纶组分的沾污问题和还原清洗的重要性.但是,不知为什么他们对这些问题有所轻视. 在进行涤纶/氨纶纺织品和涤纶/锦纶6纺织品(芯为锦纶中空丝,周围是涤纶)的染色时,有必要选择最适宜的分散染料品种.但是,即使选择染色性再好的分散染料,如果染色前的精练工程的处方失误,也将产生次品事故.对于这些问题,前面谈到的工厂及南通的纤维厂,何时会觉察到呢?是值得注目之处. 涤纶/氨纶纺织品和涤纶/锦纶6纺织品在精练加工时,均需同时加入优良的金属离子螯合剂.另外,在染色后的必不可少的还原清洗阶段,二者可以使用完全相同性能的还原清洗剂,这是两者的共同点.可以认为,今后在中国的染印厂,涤纶/锦纶6纺织品的染色获得成功,那么涤纶/氨纶纺织品的染色也将成为可能.可是由于这些愿望在1998年度末必能够实现,因此,当日本的买主委托中国的纺织印染厂对涤纶/氨纶、涤纶/锦纶6纺织品进行染整加工时,似有必要进行彻底的技术指导.也许可以说,中国纺织印染厂能否实现涤纶/氨纶纺织品的染色,可能取决于有冇日本的技术指导. 另一方面,在日本已经具备了使这一染色成为可能的基础技术条件和下述的人为条件,所以涤纶和氨纶复合产品染色的批量生产,就看有关人员的决断了,也许会早日成为可能.日本纺织工业及相关工业的技术人员为了实现新技术,超越企业的范围,按照协作的惯例,亘相切磋技术,在集思广益上下功夫.再者,在企业内部,还有这样的习惯.就是一个技术人员学到的东西要向其它技术人员传达,叫做技术转移.因而,实现新技术的目标比较容易达到.至于谈到扩大日本涤纶/氨纶纺织品的用途问题,如前所述,由于相关行业协作的加强和工厂各个技术人员的努力,看来开拓这一产品的新用途还是比较容易的.三 坯布的保管方法 最近在日本,为了生产弹力纺织品所必需的单层包缠纱和双层包缠纱,其制造机构有了很大进步,同时在织造技术,针织机械和染色,印花,整理加工技术的提高等方面,都取得了令人瞠目而视的成果.其内容记述如下: 通过利用计算机进行库存管理,可以彻底地按照先入库坯布先出库使用的顺序调度,因而可减少仓库内坯布的堆积折痕、波纹,折印等疵病的发生.这方面的成果有,东洋纺织株式会社在仓库中保管弹力织物的坯布时,已确立了对坯布没有负荷压力的保存方式,另外,为使织造时的油剂不至于渗出,将坯布用密封性薄膜包装起来. 服装厂商,从纺织品制造厂将包覆有各种纤维材料的氨纶纱弹力布购入时,确认坯布的保管状态是很重量的.对于委托海外生产的买主来说,委托的最初工作就是严格确认坯布仓库的保管状态.还必须依次对以后的生产工程进行检查. 弹力织物的松驰精练状态,因纱线制造厂生产纱线的种类不同而异.至于热定形条件、染色、印花时应采用的条件、整理工程等也会多少有所不同.对各个处理状态都有必要区分出最适宜的处理方法.这种方法在日本正不断取得进步.四 松驰工程: 从仓库搬运到染整工厂的涤纶/氨纶坯布,需进行松驰精练处理,这是一项很重要的作业.松驰精练处理是为了缓和织物、交编弹力织物的坯布组织的张力而进行的处理.经过该处理后,弹力织物的潜在收缩得以消除,在后工程的染色加工中,可防止分散染料染色不匀. 涤纶与氨纶的复合纺纱方法有多种多样,所以放松纱线组织的张力和放松织造、编织组织的张力的松驰处理方法也不能统一考虑.这种处理技术在日本也在进步之中.弹力机织物或针织物的松驰处理装置,比起采用无张力式的U字型处理机构,还是采用横型网状输送带方式更为理想.弹力纱的制造技术是多种多样的.有事例表明,由于机织物组织、针织物组织也是多种多样的,使用U字型松驰装置也可以发挥出超群的松驰处理效果. 五 减量加工 无需进行减加工.但是在日本,对于使用可乐丽(Kuraray)公司的Spantel弹性材料布可以进行减量加工.由于氨纶纱的制造技术不同,其断裂强度、断裂伸长度、瞬间回复率等的变化不一样的缘故.注意不能使用减量促进剂.使用溢流装置的减量加工,推荐温度为105℃.具有代表性的减量加工装置的形式有:吊挂减量方式、溢流减量方式、连续减量方式.在采用溢流减量加工方式时,为获得稳定的碱减量加工,有的工厂将其与 磩 液自动控制装置相连接,提高了处理效果.六、精练方法 对保存2个月以上的胚布，必须进行充分的精练． 日本染整厂在进行精练处理时，使用软水是其绝对条件．因为不良水质将导致精练效果变差．为此，水质不良的染厂应采用软水装置．与纯聚酯纤维相比，涤纶/氨纶复合纤维的精练，在日本均以特别注意．对于针织物的弹力布来说，精练处方必须将涤纶和氨纶两纤维上附的浆料和油剂急彻底除去．如果不把针织物上附的硅酮油在松式精练时完全除去硅酮油将残存在纤维内，是造成染色不匀的原因．当然，这时使用的除去剂应不损伤氨纶纤维的性能，许多印染厂多选用Diadavin ESW． 具有从氨纶与涤纶复合纤维针织布上除去硅酮油效果的是使用氟化烃，全氯乙烯的溶剂精练．但是，由于会污染环境，不适合采用溶剂以外的精练剂．关于织物精练剂，希望使用无APEO型(无烷基酚聚氧乙烯醚型)．其理是在世界上使用对生物的内分泌有化学物质会出现问题．越来越多的呼声表明，这类物质之一的“壬基酚类精练剂是有问题的”．日本环境厅也引用欧洲文献，作为对生物内分泌有干扰的化学物质的参考例，介绍了包括壬基酚在内的多个品种．关于漂白，涤纶/氨纶纺织品无需漂白．对针织布来说，为使编组织稳定，可将2~3台转鼓式洗涤装置连接起来，使之通过．也有的工厂采用无张力绳状水洗机以提高处理效果．七 中间定形 对针织布来说，有时将转鼓式洗涤机与定形机连接起来使用．而对针织物来说，有的工厂将涤纶沸煮处理30分钟后干燥、计算出热定形的热定形效率．有的按下式设定的布幅标准．设定布幅＝(松弛处理后的布幅—完全松弛布幅)/2热定型效率(%)=(热定形试样处理后的幅宽)/(热定形试样的幅宽)X100 八 预定形条件 预定形的目的是防止织物产生皱折．它对按照布幅X长度这样的规格来制作稳定的织物起重要作用.一般来说,热定形温度越高,效果越好.然而涤纶与氨纶的混合比率及制造涤纶/氨纶的纺织厂的产品种类不同,如果加工处理出现失误往往会使纤维的断裂应力下降.一般而言,涤纶的标准预定形温度180 ℃X30秒,有必要事先对纤维的断裂应力进行试验,以便确定最适宜的温度与处理时间.九 染色方法 到目前为止,涤纶/氨纶复合纤维织物染色的最大问题就是难以解决染色重现性和色牢度不良.为满足涤纶/氨纶复合织物在染整加工中的色牢度,必须除去氨纶上沾污的分散染料.由于沾污严重,所以在以前使用了比较容易除去这种沾污的还原剂和碱剂,染料也多选用可拔型染料.但是,可拔型染料在于浸染时存在以下两个缺点(1)颜色重现性差 (2)染色牢度差,此类缺点时有发生,其原因如下.1 染料对浸染即染色条件(温度 PH)的依赖性大,也就是说,常因温度、PH的变动导致染色性能出现毛病.2 在还原清洗后的热定形(热处理)时,分散染料容易再次发生渗色.尽管沾污除了但已降低色牢度. 涤纶/氨纶混纺复合纤维织物在用分散染料染色升温时,当温度在100℃附近时,大部分染料染在氨纶组分上,即造成沾污.而后,从100℃~120℃附近开始,出现下列倾向,即染在氨纶组分上的分散染料,逐渐转移并染到聚酯纤维分上.此外,应注意的地方还很多.比如,涤纶/氨纶复合纤维布在染色时,考虑到不使氨纶纤维脆化,多在120℃左右染色.这时,高温染色型分散染料对聚酯纤维的染色就不充分.由于这一原因,产生了诸多使染色性不良的条件.受此影响,大多造染色重现性不良.为防止涤纶/氨纶纺织品染色时发生疵病,可采取以下三个措施.(A) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污,使染料有效地染涤纶组分上.(B) 使用的分散染料应考虑到染色重现性和染色牢度两方面.(C) 在还原清洗中,有效除去氨纶组分上沾污的分散染料. 此外,有必要研究一下大阪府立大学高岸彻教授关于聚酯纤维的110℃染色研究一文.涤纶/氨纶纺织品染色的改善方法,可归纳为以下三点:下列是以120℃染色为前提的. 涤纶/氨纶纺织品染色改善法:十 使用的染色机械 涤纶/氨纶纺织品以120℃染色为前提条件,使用的染色机械,就匹染方式而言,须选用在染色装置内安装有使布运行的张力变得极小的机构.日本制造的染色机有日阪制作所、Nissen、Texam技研等公司介绍的新型染色机.英国/希腊的Sclavos SA公司也介绍了循环式专利机构的染色机. 发展中国家的一部分厂家生产的溢流染色机,在染色机的内槽,有时会出现焊接技术不良的地方,因而有造成被染物损伤的危险.染色后布的洗涤若在同一染色机内进行,则有较好的经济效果.洗涤之后,应在不损伤布的风格的干燥机上烘干.十一 整理 涤纶/氨纶复合织物的整理是最终决定织物风格档次的重要处理工程,根据整理加工目的可选用下列加工.1 柔软整理: 硅系柔软剂效果好,此外还有氨基甲酸醋、聚酰胺胺类、聚乙烯类等.2 防静电处理:防静电剂有氨基甲酸酯类、多元醇类、烷基磺酸盐类.3 拒水整理:有氟化物、有机硅等拒水整理剂. 在选择整理剂之后,浸轧处理、中间干燥、整理定形.整理定形方式很多.整理定形机应根据整理目的进行选择为宜.
