德国运动服巨擘adidas与硅谷新创公司carbon合作，利用3d列印量化製造鞋底，并致力于在2018年底前生产超过10万双鞋。

新的futurecraft 4d计画其特色是使用名为digital light synthesis的添加剂製造(additive manufacturing)技术生产的鞋底，并消除了传统的铸模成型或模製方式。

digital light synthesis技术是使用数位光影、透氧光学和可编程的液态树脂来生产高性能、耐用的聚合产品。该公司表示，该技术将成为adidas speedfactory概念的一个组成部分，将利用个人生理数据来定制机能性产品以提供给消费者。

传统上，新产品在投入生产前都採用传统的製造技术，但现在3d列印则主要用于在开发塬型产品。

根据新创公司carbon表示，其準备出厂的3d列印技术克服了传统製造方法的缺点，包括低生产速度及产量、表面品质不佳、颜色和材料有限制，使品牌能够加速产品上市。

adidas表示，通过这项新技术，现行公司的经营皆採用完全不同的製造规模，正式脱离传统的3d列印。

adidas负责全球品牌的执行董事eric liedtke表示：「借助digital light synthesis技术，我们超越了过去的限制，开启设计和製造的新时代。该技术藉由运动员数据和敏捷的製造流程所驱动，透过制定行业新课程，我们可以解放我们的创造力，而不仅仅是改变我们所做的东西，而是真正地改变我们的生产方式」。

「公司的目标旨在将跑鞋标準提升到下一个水平，所提出的“futurecraft系列”计画，旨在推动所有生产要素的创新。对于futurecraft 4d，adidas分析了跑步的数据库，透过 digital light synthesis技术精心打造完成一个鞋底的设计，让公司能够利用单一组成部分去精确地解决每位运动员在运动、缓衝、稳定性和舒适性方面的需求」。

carbon公司联合创始人兼执行长joseph desimone博士解释道，儘管技术的影响力几乎可以改善我们生活的点点滴滴，但是这永世的製造过程已遵循组成产品开发週期的四个相同的步骤 - 设计、塬型、工具和生产。

「carbon公司改变其製程;我们打破了其开发週期，并且可以缩短直接从设计端到生产端的製程。我们让我们的工程师和设计人员正全力去创造与先前不可能的设计，以及让企业可以进化他们自身的产品，而futurecraft 4d则证明了这一点」。

「我们与adidas的合作将成为数位革命如何实现全球製造业的一个持续证明，改变了实体商品的设计、工程、製造和交付方式」。

futurecraft 4d将于今年稍晚推出，其中5,000双将在秋季/冬季公开发布。adidas近期告诉媒体，公司正在评估storefactory研究计画的成果，以决定是否在其门市推出在地化和个性化的消费者体验。