4月24日，新凤鸣集团基于5G网络的长丝生产车间内，搬运机器人通过接收指令井然有序地搬运长丝饼。据了解，通过5G的运用，传输速率加快，机器人的搬运效率可以提高3%以上。

924台机器不断“吐”出一卷卷长丝饼，16台通过5G网络接到指令的搬运机器人来回跑动，快速有序地把长丝饼搬运到指定位置。4月24日，记者在桐乡新凤鸣集团长丝生产车间看到，这一幕忙而不乱的生产场景，以8K超高清的影像同步传输到该公司的生产调度中心。

4月24日上午，作为嘉兴首个“尝鲜”5G工业互联网应用的企业，新凤鸣集团与中国移动签约，继续推动传统工厂实现5G信息化改造升级，并将5G技术架构设计运用到新工厂建设中。

据了解，目前，新凤鸣集团已实现5G网络全覆盖，在移动办公、视频通讯、数据采集等多个领域开展应用。此外，新凤鸣还建成了一个集实时数据、大数据及辅助决策和工业APP等于一体的工业互联网平台。

“人眨下眼是200毫秒，而你在杭州给这台机器发指令，只需50毫秒，它就接收到了。”新凤鸣集团首席信息官王会成介绍，5G下载速度是4G的100倍，时延只有4G的十分之一，基于5G无所不在的、无缝的联网能力，企业的运维效率大为提升。

以内部网络搭建为例，公司再也不需要铺排大量网线，数据采集的范围也更广、速度更快、容量更大，在5G网络下，企业数据采集点位从8万个提升到21万个。

“AR远程维护”应用也将成为新凤鸣集团5G智慧工厂的一部分。今后，一旦车间发生生产方面的故障，现场维护人员佩戴的AR头盔摄像头就会自动进行实况拍摄，并通过5G网络将画面传回监控中心，而监控中心的专家团队可以实时向现场维护人员作出操作指导。

据介绍，新凤鸣集团作为纺织化纤行业的龙头企业之一，于2017年启动了“55211”信息化工程，计划用5年左右时间，以互联网为主线有序建成经营管理、生产营运、客户服务、基础技术四大平台和智能工厂示范，构建信息化标准和信息安全两大体系，建成一套信息化管控机制，到2025年底前全面建成智能工厂。

据了解，历经1年半时间，新凤鸣集团已基本建成了一个基于PASS，集实时数据、SAP、MES、WMS、大数据及辅助决策和工业APP于一体的工业互联网平台(凤平台)。

在新凤鸣集团的车间里，在线实时监控电量消耗与波动，异常偏差立即报警，系统远程诊断，智能数采、分摊分配单品能耗物耗……一套智能化的信息系统，正在为传统工业带来非常大的改变。

18年人均年产能达到394吨/年!新凤鸣着力打造工业互联网第一品牌

当前化纤产业正处于转型升级的阵痛期，在中美贸易摩擦加剧、行情波动、化纤产业利润分配两极分化日趋严重的大背景下，化纤产业中小企业的生存状况日益恶化，缺乏充沛的资金流严重制约着企业的发展。而与此同时，互联网已赋能了众多传统行业，化纤行业的“产业互联网时代”已悄然而至，构建化纤+互联网+金融的新生态将成为行业大趋势。

怎么转，如何改?新凤鸣集团首次提出打造工业互联网第一品牌。可以说，拥抱工业互联网，新凤鸣集团早行动，也早受益，年人均产量远远高于同行业水平。

在2018年12月，工信部、中国工业经济联合会联合公布的《第二批制造业单项冠军企业和单项冠军产品名单》中，新凤鸣集团被评为单项冠军示范企业。而在2019年3月21日，中国化纤协会第六届第五次理事扩大会议暨中国化纤行业高质量发展论坛在上海召开。

新凤鸣(603225.SH)凭借强劲实力一举斩获2018年度“智能制造先进企业”、“绿色制造先进企业”、“绿色贡献度金钥匙奖”及公司“凤雅绒”品牌波浪扁平聚酯纤维入选中国纤维流行趋势2019/2020四项荣誉。

目前，新凤鸣长丝自动化制造已初具规模，2018年公司人均年产能达到394吨/年，较2017年增幅达9%。2018年，新凤鸣涤纶长丝产能达370万吨，国内市场占有率接近10%，连续多年产能规模位居国内前三。

华为任正非都没想到：首家“5G智能工厂”竟诞生于纺织业!

新凤鸣业务产能分布

聚酯纤维制造属于高耗能、劳动密集型行业，新凤鸣作为行业龙头企业，积极贯彻落实智能制造和绿色制造的方针，持续推进两化融合，成为纺织行业与互联网融合发展的样本之一。公司通过推进“机器换人”项目解决劳动力问题并提升效率以及技术改进解决高消耗问题。

2009年，新凤鸣就已开始启动“机器换人”项目，是国内首家在熔体直纺长丝领域开发应用自动落筒和自动包装系统的公司。公司参与的《面向纺织典型行业的机器人自动化生产线示范应用》项目还被列入国家重点研发计划“智能机器人”。

“机器换人”不仅缓解劳动力成本上涨带来的压力，而且智能装备可以提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。眼下，新凤鸣“55211”信息化工程(二期)项目正在有条不紊推进中，力争2025年底前全面完成智能工厂建设。

此外，新凤鸣还通过各环节技术改进、能源综合循环利用等手段，使能耗水平达到业内领先水平，解决化纤行业痛点高消耗问题，被中国化学纤维工业协会认定为中国低碳环保功能性长丝制造基地，这通过PAT项目也得到深度体现。

公司在建的两期共500万吨PTA项目，采用目前世界先进的BP最新PTA技术，物耗能耗方面相比传统PTA技术优势巨大。根据中信建投报告，一套250万吨装置在满足自身耗能情况下，每年还有2亿到3亿度电力盈余，可以输送电网获利或者自用。

此次作为嘉兴首家5G+工业互联网应用发布，再次证明了新凤鸣在涤纶长丝制造业上的实力。公司表示，未来将紧跟时代潮流，继续改革创新推动发展进程，带动化纤行业向绿色低碳、数字化、智能化和柔性化等方面的高质量发展，为化纤行业的进步贡献力量。