“三友集团是国家级循环经济示范单位，大家最关注的就是其‘绿色’到什么程度。目前我们生产的高档粘胶短纤维不仅可以用于生产婴儿用的纸尿裤、爱美女士的面膜，还可以用于高端衣料。绿色化工其实距离我们很近。关于绿色制造的故事，我们将在社会上长久地传播。”7月11日，三友集团的负责人介绍，“绿色”发展是该企业高质量发展的核心价值追求，集团一直将产品绿色化作为产业绿色化的发展方向。
从速度颠覆到理念颠覆
1998年7月8日，三友集团成立之初，刚刚投产的化纤一期，仅有一条从奥地利兰精公司全套引进的装备和技术、年产2万吨的粘胶短纤维生产线。
“三友速度”始终引领行业。2003年，化纤二期6万吨扩产项目顺利投运;2004年，化纤三期第一条生产线投入运行，产能达到9万吨;2005年，化纤三期第二条生产线投入运行，产能达到12万吨……
如今，随着20万吨粘胶短纤维项目的投产，三友集团的装备水平、单线能力、综合能耗、环保水平、单位成本、自动化程度等方面都将实现新的突破。
经过20年的发展，三友化纤产能增长了39倍，成为三友集团的第一主业。“这些年，我们始终在化纤化工领域深耕细作，坚持做强、做优、做大主业不动摇，以科技创新为动力，以项目建设为支撑，有力地推动并实现了产业创新和转型升级。”三友集团党委书记、董事长么志义认为，如果仅仅是速度颠覆，三友集团并不能在国内化纤行业中引起震动。他们最突出的是，结合国家供给侧结构性改革，在循环经济上实现了理念颠覆。
三友集团在生产过程中产生的一些处理成本较高的副产品。集团从“吃干榨净、近零排放”做起，坚持“体外循环”与“体内循环”协调并进，着力打造能源、水资源、固体废物循环利用的“绿色制造”体系，成为国家循环经济试点示范单位。
近年来，他们逐步构筑了“粘胶纤维酸浴多级闪蒸嫁接一步提硝技术”、“生产用水的分级使用和重复利用”等一系列“体内循环”链条，实现了生产废弃物的综合治理和能源资源的梯级利用，实现了经济效益、环境效益双丰收。
在环保新技术和装备升级方面，集团累计投入近5亿元，建成多套碱洗硫化氢、活性炭吸附二硫化碳装置。特别是在20万吨粘胶短纤维项目中，他们采用了行业领先的生化处理技术，持续为企业绿色发展打牢了根基。
从技术创新上培育绿色产业
绿色化工，一直是行业内提出的最高要求。三友集团牢记使命，从保护青山绿水做起，从技术创新上培育绿色产业，并获得了行业的认可和赞誉。
今年6月初，三友化纤获得了由瑞士国际环保纺织协会颁发的可持续纺织生产step认证,获证等级为最高等级(三级)。这标志着公司生产过程达到了“绿色工厂”标准。
彩色纤维被誉为“无污染低碳”时代的潮流，因其采用纺前色浆注入的技术，可减少下游染整环节，备受市场青睐。
当前，“三友彩纤”系列，已经形成了40多种产品组成的“大家族”。其中，有不少都是“定制化”品种。目前，年产量近4万吨的“三友彩纤”，正引领着绿色消费。
新建的20万吨粘胶短纤维项目，主要用于生产彩色纤维、超细旦纤维、阻燃纤维、竹浆纤维等功能性、差别化产品，进一步释放绿色优势、品牌优势、高端优势。
“让绿色成为企业发展的底色，在高质量发展的过程中，三友集团将厚植绿色优势，进一步构建产业结构、生产方式更加绿色的发展格局。”么志义表示。
发挥科技优势培育创新土壤
创新是引领发展的第一动力。近年来，三友集团始终坚持提升自主创新能力，用自主创新赢得未来的发展空间。
三友集团大力实施的创新驱动发展战略和精心培育的“鼓励探索、奖励成功、宽容失败”的创新土壤，是他们取得成功的坚强保障。
要自主、要强大，就必须有技术做支撑，而核心技术，是买不来、讨不来、要不来的。基于这样的深刻认识，么志义给技术人员下了硬任务：从设备国产化入手，走引进、消化、吸收、再创新的道路，大胆试、大胆闯、大胆干，必须把核心技术掌握在自己手中。
有了这样的鼓励，研发人员开始大胆地向洋设备开刀，从一个喷丝头到一个纺丝辊、从一台仪表到整个dcs控制系统、从最初的纺丝机加锭改造到整条生产线的再造，一步步地拥有了70多项专利技术，也拥有了设计制作大型生产线的实力。2013年，三友化纤的《大容量高效节能粘胶短纤维装备集成创新及产业化》项目，荣获中国纺织工业联合会科技进步一等奖。
20年间，三友化纤成功建设了11条大型生产线及3条试验线。“此次建成的20万吨粘胶短纤维项目两条生产线，分别是第10条、11条生产线，我们从中应用了51项自有专利、12项自主研发新技术，实现了生产线的大型化与智能化，高效化与柔性化的完美结合，打造了行业新标杆。”相关负责人介绍。
