眼下，阿克苏纺织工业城正通过技术创新和管理，推进纺织服装行业转型升级，促进产业高质量发展。
把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序，用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。过去，每一道程序之间几乎都需要人工完成。2017年年底，阿克苏联发纺织有限公司率先推进“信息化、工业化的两化融合工程”，在阿克苏纺织工业园纺织企业中率先为所有工序配备了纺纱生产在线管理系统，极大的提高了管理效率和生产的可控性。管理系统开发商——经纬软信科技无锡有限公司工程部经理包洋：“传统的棉纺织企业都是通过人力来对车间进行管理，那我们现在把所有单机信息都采集起来，包括工艺数据、故障数据，能耗信息、品种都放在系统上，可以大大降低人工成本。”
与此同时，阿克苏联发纺织有限公司还在纺纱车间里率先运用了运输轨道，将粗纱与细纱连接用轨道代替，用机械代替了人工抄纱和运输。公司车间主任陈小华：“以前没有上粗细棉轨道的时候，我们的生产效率大概是在75左右，上了粗细棉轨道以后已经达到了85，最高也就达到90，我们生产效率提高了10%到15%这样一个效率。”
阿克苏联发纺织有限公司常务总经理何晓玲介绍，纺织产业转型升级显得迫在眉睫，控制成本和行业创新成为了关键。何晓玲：“本身从效率的提高、成本的控制这方面，软实力得到提升，当时政府为了鼓励我们这一块，这个项目拿了50万的补贴，这块的话于企业来说，也算是鼓励，也更加地督促我们对于新技术、新型的智能化的产品运用，也给了我们信心。今后我们工厂也会在智能化、自动化方面加大投入，降低我们工人的劳动强度，提高他们的生产效率。”
“信息化、工业化的两化融合工程”是纺织行业实施转型升级的一个重要路径，而企业提升产品质量，并向着价值链中高端位置延伸，满足多层次的市场需求，是企业提高核心竞争力的另一有效途径。
在阿克苏纺织工业城新疆科宁针织纺织有限责任公司生产车间里，工人们正在赶制2017年的最后一个外贸订单，这90万双袜子将于今年2月初发往俄罗斯。公司副总经理何行军说，如今，织袜产业同质化严重，扩大产量和生产规模虽然有了效益，但产品依旧缺乏竞争力，只有 “差异化”产品才能跑赢其他企业。为此，公司2017年9月份新引入了织缝一体机，计划今年3月份投入生产。何行军：“正式投产以后，劳动生产率可以比以前提高到6倍以上，袜子的价格也可以提高到十几倍以上。以前一双袜子两三块钱左右，这个可以卖到三十块钱以上，这个大大提高了公司市场竞争能力。”(录音止)
精准招商、存量项目招商、“补链招商”，阿克苏纺织工业城实施的招商政策逐渐填补了产业空白，纺织服装全产业链目前已初步形成。阿克苏纺织工业城开发区经济发展局局长刘青：“通过前段的纺纱，我们现在延伸到织布，特别是2017年有很多内地的大型服装企业也入驻到纺织工业城，对企业从内地引进高级技术人员，我们也给予相应的配套政策，使企业能够在用工方面从培训到生产顺利衔接。”
【记者手记】： 记者在阿克苏纺织工业城采访时最大的感受是，车间里的机械化、智能化程度明显提高了。“人工制造”向“智慧制造”转变让“产量论英雄”的时代一去不返，“机器换人工”不仅让企业节约了成本，更是提高了产品的质量，如今的阿克苏纺织服装产业已经迎来了“智慧”时代。
