自2017年伊始到如今进入尾声，“环保风暴”的硝烟还未停歇，而新一波的环保税法亦是来势汹汹。
最近小编又接到不少江浙一带纺织企业的吐槽：
“我只是个卖布料的，不辛苦，不卖布，用什么来生存”
“现在服装厂等着我们供货，下的订单根本不能完成啊”
“我们从年前就已经不再接受新订单了，如果一味接受新订单，交期又赶不上，出不了货，最终影响的是自己”
……
12月份，环保之风愈演愈烈，纺织业倒闭潮的消息甚嚣尘上，或将导致几千万人提前回家过年。
环保“猛如虎”，工厂出现两极分化的现象
中国的制造业在很大程度上是因为整体的产业廉价而获得的订单，这么一整改，纺织企业特别是中小企业在今年的确面临着前所未有的压力，可以说很多企业都是生死一线。
一家面料厂老板说道，“纺织业属于低门槛，高风险的行业。门槛可以低到不用投钱靠炒货都能赚，风险高到‘李宁’一年可以赔20几个亿!”
运动袜厂商表示目前由于环保的关系，染厂都关门了，成本也相应上涨，需要增加供应商或者提前囤积货品，不然很难接单。
经过半年多的环保严查，有不少企业在倒闭或徘徊在生死边缘，也有企业却在建新厂，扩大产能;不少工厂由于环保问题近来相继关停，部分订单转移到环保设施合格的大厂受理。
“托环保的福，目前我们公司已经接了不少订单了，工厂业绩蒸蒸日上。”泉州一工厂负责人表示。
业内人士认为，目前企业两级分化逐渐变的严重，行业洗牌已初现端倪。2018年，去“小、散、乱”厂的力度不会减小，将有大批小工厂退出市场竞争，价格上涨也将是长期趋势。
行业洗牌之初：企业移战东南亚，这可能不是“出路”
许多企业认为东南亚人工成本比较低，再加上可以转嫁环保带来的威胁，这个想法其实是个误区。
“虽然东南亚人工成本比较低，但是东南亚的工人不好管理，工艺水平有限，无法承接高端订单。”杭州维航进出口有限公司负责人jasmine表示。
她提到之前合作很融洽的面辅料厂，因为环保问题现在关停，自己宁愿不接单也不会去其他地区找合作工厂，因为效果不一样，不选择转移到东南亚也是同样的原因。
目前在东南亚设厂的企业，并不是将国内的产业转移到东南亚，而是扩大产能。他们现在最担心的问题并不是人工成本的增加，而是新一代的年轻人不愿意从事工人的职业。
众所周知，纺织行业是一个劳动密集型行业，70%的流程还需要人工来完成，但是他们希望通过未来的转型升级，可以让技术岗位和管理岗位的比例增大，通过这样的方式来实现员工收入的增加。
大企业升级应对成本隐患，中小企业降低“离场”数量
一边是大型企业用转型升级来应对各种成本的上升，一边却是中小企业被迫选择“离场”。
大企业“财大气粗”，还能支撑的住自己的转型升级，那么中小企业如何才能降低“离场”数量呢?再加上《中华人民共和国环境保护税法》(以下简称《环保税法》)将在2018年1月1日起正式实施。
这意味着，再过1个月，运行38年的排污费制度将成为历史。根据中央财经大学估计，环保税开征后，预计每年环保税征收规模可达500亿元。说明老板不仅要为亏损的工厂掏腰包，还有为着500亿的税收做贡献!
这样的前提下，中小企业更是危机重重
目前纺织业已经成为环保的“重灾区”，不管是印染企业，还是印染集群地，都应加大环保的力度和速度，但是环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的，因此必须要多方面联合，整合资源，集成发力。
事实上，印染行业在技术、设备、管理等方面还有很多潜力可挖，特别是在加快产业结构和产品结构调整方面。如提高针织产品比例，则会有利于整体能耗降低。
积极转型的成功企业案例：
兰天织造是平望一家规模较大的纺织企业。减喷行动一开始，就主动自封喷水织机154台。公司老总陈玉平一语道出原因，“一来是支持政府工作，二来企业本身就在进行技改。”陈玉平表示，三四年前公司就开始逐步淘汰落后产能，引进先进设备，在提高产能的同时，也为环保作出了贡献。
位于梅堰联合村的豪辉纺织，最多的时候拥有喷水织机300多台。在发展过程中，大半喷水织机被淘汰，剩余部分也与梅堰污水处理站接管，解决了环保问题。近年来，豪辉纺织将发展的重心转移到纬编行业，上了纬编大圆机400多台、经编机50多台，转型升级之下，企业前景非常看好。豪辉纺织董事长洪国敏说：“一台经编纬编机器的产量，可以抵上至少五台喷水织机的产量，收益自然是明显的。比较而言，经编纬编面料品质比喷水面料好很多，今后还可以做弹力面料。”
小编有话
临近年末，环保督察却再次“排山倒海”而来，形式严峻。虽然环保整治或许伴随痛苦抉择甚至壮士断腕，但也绝非一关了之。凤凰涅槃，浴火重生，用环保倒逼传统企业升级转型，借助科技促使企业转换发展动力、转变发展方式，迈向产业中高端，或能实现更高质量更高层次的绿色发展。
