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南阳海泳纺织制衣企业有限公司吕学彬：我公司有3万锭环锭纺，产品为中高档针织用纱，产品质量一直深受客户信赖。随着棉纱的质量档次和客户需求不断提升，为了提高针织面料的纹路清晰度，改善成纱质量，公司加大了专件投入，选用高精度轴承、钢领和进口钢丝圈搭配，但毛羽仍不能满足客户要求。在随后的攻关中，我们开始尝试使用细纱前区集合器来改善毛羽指标，收到了良好效果，达到了提高成纱质量的目的。
集合器的作用在于收缩纱条宽度，减小加捻三角区，使纱条在比较紧密的状态下加捻，使成纱结构紧密，外观光洁，毛羽较少且强力增加;同时，还能阻止边缘纤维散失，减少飞花，降低绒辊花，节约用棉。
目前国内集合器共有2种，双筋集合器和框式集合器。选用某公司生产的两种集合器在同锭、同粗纱条件下进行对比试验，结果显示采用双筋集合器对成纱质量改善效果好。在做风箱白花试验中，每班8小时、420锭无集合器为0.5639，使用双筋集合器为0.4179，使用框式集合器为0.4529。若综合3万锭每年采用双筋集合器比不安装集合器，可节约用棉11.51吨，效益是非常可观的。
依据试验数据，我们开始在两台细纱机上试纺。经过一段时间后，效果较为理想。但大面积使用后，随之产生了集合器跳动、胶辊表面发黑、集合器损坏、安装不当、突发性纱疵增加等很多问题。
关于集合器的抖动现象，我们从源头查起，新购集合器每一个都要挑拣检验，包括钢丝架变形和开口处毛刺的清理。因我厂全部使用气动摇架，集合器都是悬挂安装在摇架上销弹簧上，这本身就使集合器的稳固性较差，使用中运行不平衡，与胶辊摩擦产生抖动现象。针对这种情况，首先我们对胶辊表面进行了光照处理，降低了表面粗糙度，减少了因胶辊表面发涩与集合器之间的摩擦;同时我们移动了摇架上上销弹簧，使之处在一个合适的位置。在安装集合器、压下摇架后，上销、集合器、皮辊三者平稳，避免了上皮圈与集合器之间碰撞，以及钢丝架不平稳而引起的集合器跳动。
安装集合器后发现浮游区间距过小，直接导致集合器在运行过程中与皮辊紧贴在一起，集合器活动间隙太小，造成集合器与胶辊摩擦较大，致使许多胶辊表面发黑、发热、破损起槽，并且集合器开口处积聚许多短绒等现象。针对此问题，结合实际情况，将中铁辊由原来的46毫米刻度移到47毫米，将前胶辊由前冲3毫米改为前冲4毫米，这样调整加大了浮游区间距后，皮辊发黑、磨损的数量大幅度下降，起到了很好的作用。
集合器在使用中除了应减少胶辊与之摩擦外，横动也应灵活。因集合器是悬挂在上销弹簧上，全靠纱条的横动来带动左右移动，这就要求细纱机的横动装置必须灵活，保证在7~9毫米之间。此外，细纱机的揩车周期在15~20天左右，胶辊表面因积棉蜡而发粘，胶辊在下机清洗再上车后又容易发涩，所以可适当用滑石粉处理一下，让胶辊表面保持干燥、爽洁，减少摩擦。
