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本报讯 印染后整理连续性环烘技术在浙江绍兴的印染领域曾一度处于空白状态，恒元机械制造有限公司填补了这个空白，大大提升了柯桥区印染产业后整理的技术水平。目前，恒元机械的多款产品不仅被国内印染企业应用于生产，马来西亚、越南等国家和地区的纺织印染服装企业也纷纷慕名前来预定。
位于滨海工业区的绍兴锦森印染有限公司就是恒元机械的回头客。去年2月，锦森印染在恒元机械购买了1台滚筒式连续烘干机，今年年初，该公司又购买了1台。公司负责人李吉恩算了一笔账：以前公司20台小型传统烘干机每班需要6个人操作，每天产能约在4万米，而使用连续烘干机后，1台机器每班只需2个人操作，每天产能大约在6万米以上，不仅如此，热能节约达到了25%左右。“产量提高，人工和能源大大节约，最关键的是面料品质也得到了提升。”李吉恩说。
印染技术的制约是国内纺织业的一条“短腿”，而柯桥区作为全国纺织印染集聚地，同样缺乏这方面的技术力量。恒元机械经过两年的探索研究，投资1亿多元，通过引进韩国技术，研究出了滚筒式连续烘干、橡毯预缩、退捻折叠等多款后整理机械。依靠这些后整理技术，不仅可以减少面料在后整理过程中的能耗，同时又能大大提高面料的品质。经过这种连续性环烘，不仅能准确地控制速度和湿度，确保了面料缩率的稳定性，而且全自动的设备提高了劳动生产率，能耗下降率能够达到25%左右，设备技术完全可以替代进口，且价格至少比同类进口设备低30%。
对此，公司总经理茅元根说：“企业转型升级是必然，目前公司目标定位是既能生产各类高档面料，又能制造出一系列先进的印染后整理设备。”
