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吉林石化染料厂最新数据显示，5月份苯酚丙酮装置通过采取技术调优、节能攻关、拓展副产品销售渠道等措施，产品产量、消耗、成本均创历史最好水平，一举扭转了年初市场疲软带来的不利影响，创效1601万元。
“年初以来，苯酚产品价格大幅下挫，市场需求锐减，原料与产品价格倒挂，这些都给装置创效带来了很大压力，为此，工厂一方面采取工艺调优和技术改造，节能挖潜。”装置负责人王振东说。
面对困难，该厂将内部挖潜作为减亏解困的突破口，他们通过工艺参数调优，严控各项指标参数，不断降低装置消耗水平，使苯和丙烯两种原料消耗每吨分别同比下降了4.92公斤和2.7公斤，再次刷新了4月份刚刚创造的历史纪录，仅此一项节约原料消耗40多万元。同时，他们还通过开展全员节能降耗攻关活动，从节约一滴水、一度电做起，使循环水、蒸汽、电能等消耗实现大幅下降，产品每吨综合能耗首次突破了550公斤标油的大关，使连续运行了18年的老装置，跻身于国内行业先进行列，产品的吨利润也出现了从亏损1212.37元到赢利719.83元的好势头。
“主导产品创效差，我们就转变思路，一边积极调整生产负荷，一边通过拓展市场向副产品要效益。”市场营销小组组长杨继学说。
据了解，该装置主导产品为苯酚、丙酮，副产物有10种之多，但由于副产物的产量和质量偏低，销售价格不理想。去年开始，工厂成立了营销小组，实现对主导产品用户进行走访，同时，对10种副产物的市场需求量、质量要求、产品价格进行深入研究，将副产物分为低效副产物和高效副产物，一面通过技术调优降低低效副产物产出，一面确定了异丙苯、二异丙苯、丙烷三种高效副产物质量提升和销售方案，并通过与下游用户的多次沟通，建立了长期供销关系。5月份销售副产品1500多吨，实现了新突破，不仅增加了销售品种，增强了装置抵御市场风险的能力，更是通过副产品“扶正”，平均每吨创效1000元至2000元之间。
6月3日，该厂第4种高效副产物ams质量提升攻关课题获得成功，并得到公司批准，正在积极组织前期技术改造工作。同时，第5种苯乙酮副产物开发也列入了2015年工作目标，届时，该厂每年仅靠副产品便可使销售收入突破亿元，创效1000多万元。
“效益增长的关键是装置要始终保持一个安全平稳的运行状态，这与每名员工的辛勤付出密不可分。”厂长隋军说。
为了确保装置安全平稳运行，该装置针对各系统实际工作需求和具体操作内容，从强化物的安全，到规范人的行为入手，先后出台了《现场监护管理办法》《员工安全行为规范》《转机故障退守安全状态实施细则》等规章制度，并以时间、工作任务为节点，由主管科室牵头，分专业开展系统的检查。同时，他们还通过全员征集安全行为规范、全员排查岗位风险等活动的开展，在员工中逐渐培养起“大平稳”意识。仅5月份，该厂一线员工通过精心巡检，及时发现和处理了储罐沙眼渗漏、硫酸泵超温、循环水风机晃电、配电开关闸升温等8起安全隐患，实现了人与物的本质安全。
“进入夏季，随着高温天气到来，也是我们化工生产装置能耗最低的时期，我们针对季节特点，进行新一轮的技术调整，装置的能耗还将进一步下降。”生产科长赵义志说。
