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聊城华润纺织有限公司按照精益管理的思路，从应用节能新技术、优化工艺、技术改造等多方面探讨节能措施，电力线损由原来的3%降底到2%，水的重复利用率达到90%以上。
利用节能新技术改造用电设备
为降低用电，华润纺织对所有用电设备进行系统分析，对每个车间的装机容量进行了逐台统计，对20kw以上的电机设备进行周期测电，通过对变压器负荷合理匹配，完善电容补偿装置和管理办法，提高变压器供电能力和供电质量，降低了线路损耗，使线损由原来的3%左右降低到现在的2%以下，降低了电费支出，2012年1至5月份电业公司给予力率奖励16.94万元，直接在电费支出中给予了扣除，该项奖励全年预计可达40多万元。
华润纺织积极利用节能新技术进行节能技术改造 ，通过前期两台节能风机试验，风量和负压不变的情况下，节能达15%以上，着手更换滤尘风机四台。细纱车间吸棉风机从原来的7.5kw更换成5.5kw，吸棉效果不变，节能12%以上，空调水泵加装变频器，节能10%以上。
精益管理向基层延伸
用电做好避峰填谷工作。各车间为了做好节约用电和避峰填谷工作，制定了各工序在保证质量、清洁的前提下，完成本工序效率85%以上的产量按超产进行奖励，此项制度的出台后，经过试行效果明显，激励员工夜班满负荷生产，目前各工序大部分机台效率达到93-95%,员工反应良好。
联合设备供应商对节能新技术进行联合试验和攻关，对成熟的项目组织逐步推广。对细纱机长车吸棉风机组织多家供应商进行试验和改进，根据节能效果、负压等试验情况进行多次改进和优选，在保证吸棉效果的前提下，节能13%左右;滤尘节能方面，由供应商免费提供2台滤尘节能风机，通过同等条件挂表对比，在风量和负压不变的情况下，节能达15%以上。
查找漏气点、规范压缩空气使用。随着设备自动化程度的提高，压缩空气的能耗在不断上升，为降低用电聊城华润对所有设备的供气压力进行了核查。对供气压力由原来的8kg/cm2降低到7 kg/cm2，经过试验生产质量稳定;严格区分生产过程用气，对压缩空气质量要求不高的清洁用气，配备普通的气泵，并制定了相关制度进行检查和落实，降低用电成本。连续对生产车间用气设备及漏气点进行检查，并督促整改，效果明显。尤其是纺二倍捻一区和二区，因设备气管老化，漏气较为严重。经过整改，状况大为改善。同时，对车间的吹车清洁时间和使用何种空压机气源进行清洁，再次进行了强调，重申了《空压机用气管理制度》，严格了空压机气体的使用管理。配备小型空压机，在不需要大量压缩空气的时候，只开小型空压机，节约用电。目前，车间用气量基本平稳，4台空压机运行状态良好。
用水方面，聊城华润纺织对所有用水进行了系统的梳理，形成了生活用水、空调用水、消防用水、卫生间冲厕用水四大水系，对所有水系的使用、排放制定了明确的规定，使水资源得到有机的循环和充分利用，促进了节能减排工作的全面有序推进，成效显著。公司被评为开发区节能减排先进单位。
