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“你是要现货吗……现货有!进口机生产的，马上给你落实!”最近，记者走进绍兴县同策纺织有限公司贸易部，看到工作人员正忙着洽谈业务。
记者了解到，尽管今年上半年宏观大环境相对严峻，但该公司业务照样繁忙，销售稳定增长，这主要得益于公司的精细化管理。通过精细化管理，公司不但实现了节能降耗，单位能耗效益比同类企业高出20%以上，还提升了产品性能和质量。
视产品质量为生命
在轻纺城原料市场，有着上千家原料贸易公司，“同策纺织”是其中的元老了，负责人1990年开始从事原料贸易，并通过以贸带工，办起了生产涤纶低弹丝的华茂化纤有限公司。又通过以工促贸，成为全省同类企业中的佼佼者。总经理高安良告诉记者，原料产品要能吸引客户，最关键还是产品质量，而提高产品质量，则离不开精细化管理。
“我们最早只有4台机器，后来陆续增加，如今已有100多台;起初只为普通的衬衫面料服务，现在主要为出口国际高端市场的高档面料提供原料。”高安良告诉记者，原料企业和面料企业有所不同，面料的好坏直接可以从外观识别，而对原料的判色、伸长度、强度、造型等的检测，必须具备足够的专业知识。公司为了提高产品性能和质量，不但投入了大量的资金，引进国际上性能最卓越的进口机器，还聘请了台湾化纤大王“南亚化纤”的技术骨干等20多名技术人员，前来管理企业，以改进机械技术、电机技术和工艺技术，提高产品的质量。
企业技术人员每周开一次例会，每天都对产品质量进行严密的监管，正是这样的精细化管理，确保了同策纺织的产品具备卓越的性能和稳定的质量。
节能降耗增效益
前不久，国家能源委员会等有关部门工作人员组成的能源检测小组，前来我县生产企业检查，在检查到华茂化纤有限公司时，大家都对企业的节能降耗工作表示赞叹。记者了解到，同样产能的情况下，该企业比同类厂家节约能源23至28%。
“一方面，我们引进的设备性能较好，另一方面，我们自己对传统设备、厂房进行改良，使能源节约下来。”生产厂长林长坚，带记者参观了公司的生产车间。大热天走进陈设了大量机械设备且正在运作的生产车间，竟感觉非常凉快，而且，还很少看到用空调。原来，公司对生产车间的通风环境进行了改良，一侧窗户用的都是自制的水帘，另一侧则是风机，形成良好的空气对流。前不久，企业还投资3万多元，把车间1800支普通灯管，换成了led节能灯，这一换，一年能省电费20多万元。
“我们单位职工节能意识也非常强。”林长坚告诉记者，公司组建了能源管理小组，制订了完善的能源管理方案和奖惩措施，对每一批号产品的单位电耗都有统计。“电力成本在生产成本中占比较大，对这一块工作的要求，一定要精打细算，这样才能提高单位能耗的效益。”林长坚说。