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可节约能源四成;得色量可提高20%以上
本报讯 (记者 刘建南)日前，上海誉辉化工公司在大量泡沫整理实践生产的基础上，研发出了世界首台喷沫泡沫染色机——喷入式泡沫染色机。目前，该产品已在国内几家纺织企业试用，并达到了预期效果，不久将批量推向市场。
据誉辉公司总经理王兴南介绍，喷入式泡沫染色机利用处于国际领先地位的泡沫施加技术，创造性地解决了传统染色机泡沫在横向施加不匀的问题。该机结合誉辉的喷沫染色的专利技术，使活性染料的染色过程从传统的轧-烘-轧-蒸的流程缩短为目前的喷沫-烘干流程，该技术可使活性染料的连续染色能源节约超过40%以上。
目前，喷沫形式的活性染料泡沫染色技术已经开始产业化应用，并取得了非常明显的效果。与传统的纯棉织物的活性染料轧-烘-轧-蒸的工艺比较，喷沫染色在同样染料用量的条件下得色量可提高20%以上，而且还不需使用食盐或元明粉、无需汽蒸，达到了大量节约能源的目的。
由于泡沫是一种非常敏感的物理状态，因此泡沫混合搅拌技术作为泡沫应用的基础，对设备设计和运转提出了很高的要求。泡沫应用于织物整理、染色一直是个技术难题，誉辉公司经过多年研究创造出了国际领先的“搅拌涡流线密度理论”，即vldc理论，有效解决了这个难题。vlds理论为搅拌转子定子齿之间的距离、搅拌齿的粗细、搅拌齿的长度、搅拌空间、搅拌速度及配套的流量设计有了坚实的理论依据。
传统发泡机中的搅拌头的设计没有相应的理论依据，在流量变化时，如果保持同样的搅拌速度，就会产生泡沫经受剪切的变化情况发生，从而对泡沫的均一性、产品破泡、破乳等会产生影响进而影响泡沫染色的控制。而根据vldc理论设计出的转子与定子搅拌装置可以实现良好的染色效果。
