“传统产业应该利用科技和创新以及提升管理水平来提高劳动生产率，从而在增强企业竞争力的同时工人收入也能得到提高。”在今年全国“两会”上，从事纺织服装行业30余年的全国政协委员杨敏德作出了这样的建议。
在太湖南岸的“中国童装名镇”织里镇，此刻正在大力推动童装行业自动化、智能化、信息化、标准化等各项举措，着力实现科技与纺织服装产业的深度融合，帮助行业企业提高生产效率，使得童装行业在提供大量优质就业的同时，不断提升行业的竞争力，实现行业的可持续发展。“织里童装要逐步向‘微笑曲线’的两端突围，要着力打造为全国品牌童装的先进制造中心、引领童装潮流的设计中心、国内童装的营销中心和全国童装产业示范基地。这是童装产业转型升级的主要出路”区委常委、镇党委书记陈永华表示。
“机器换人”：科技助力华丽转身
童装产业的前世与今生，都被贴上了一个鲜明的标签：四五层楼房，厂店结合，楼上加工，一楼展示。前店后厂的“家庭作坊”整齐划一，遍布织里。“基础在一家一户，规模在千家万户”的块状经济特色，成就了织里童装产业。童装行业是一个劳动密集型产业，随着劳动资源短缺和人力资源成本上涨，各自为战的产业生态，让童装产业日渐失去竞争优势。“织里的童装企业如果还停留在手工作坊的阶段，将无法适应产业发展形势。”织里商会会长杨建平表示。
用机器代替人力，最大限度降低用工需求。在田果果制衣有限公司，车间里多出了一些“新家伙”，这是公司引进的自动化裁床机器，让企业走上了自动化生产第一步。“这套设备一天就可裁剪服装2万余件，相当于原先十几个工人的工作量。”企业负责人介绍，机器裁剪出的产品十分精准，完全不需要返工校对处理。
为了帮助企业进行自动化改造，织里镇组织了童装企业到上海观摩服装剪裁生产线，并与上海“和鹰机电”达成战略合作，全面加快童装企业技改步伐，推广自动化装备，形成自动裁缝公共服务平台。“童装属于劳动密集型产业，企业大部分支出在于人力成本。依靠大量员工进行生产的传统模式，很难提升童装产业的竞争力。”织里镇相关负责人介绍，高精技术引入传统产业，推动童装产业升级转型，这是一种趋势。
加工外发：“微笑曲线”两端扬起
面对市场压力和成本上涨，一部分加工企业开始向安庆、广德等地区转移。在生产旺季，很多企业便将订单发往异地生产，这也促使“织里童装+织里制造”的模式向“织里品牌+全国加工”转变。
正值童装生产开工季，走进布衣草人服饰有限公司，宽敞的生产车间少了往日的繁杂：有的车间整齐划一地摆放着缝纫机，盖着机套。有的车间中间只摆了两排电脑隔间，10来个年轻人安静地坐在电脑面前，在网上搞销售;有的车间全部腾空了，墙壁画上了时尚的图案、装好了斑斓的彩灯，变成了服装展示陈列室、摄影室。
这家从5台缝纫机起家的童装厂，高峰时期有300多名员工，七成生产工人、三成销售人员和设计师，是典型的劳动密集型企业。如今，企业用工结构已经调整为“三七开”了。“现在搞生产的只剩70多名熟练工，七成员工是设计师和网络销售员。”董事长马伟忠介绍说，他们逐步将童装生产外包，专注于设计研发和网络销售，不仅可以提高企业的利润，也让日益凸显的资金链、用工荒等问题迎刃而解，毛利率达25%，利润率也极大超过传统制造业。
从“七三开”向“三七开”转型在织里童装企业中渐成共识。“我这栋楼以前是典型的‘三合一’，去年把生产搬到外面，留出来的空间改成了设计师工作室和展示厅，让设计师在更有艺术感的空间里工作。”阿龙衣族董事长陈水龙说，随着童装生产细化分工，他们企业开始专门做童装设计，“一年可以推出1000多个款式，年销售量可达250万件，基本都是其他企业加工生产的。”
无论是布衣草人，还是阿龙衣族，都可以直接享受到企业转型带来的好处：比原先快一拍。织里童装产业办主任施松江介绍，原先企业自己加工生产只能提前一季，现在提前两季就可开订货会，根据订单委托生产，可以抢先不少时间。
园区建设：抓大放小提升竞争
凡事预则立，不预则废。省委书记夏宝龙曾在《关于加快织里童装产业减量提质转型升级的情况汇报》上批示：“方向对头，目标明确，措施有力，是到了应该痛下决心推动织里童装产业转型升级的时候了。”
为此，吴兴区开展以“三进三提”为重点(进园区、进街区、进社区，提质量、提效益、提品位)的综合整治百日行动，提出要“依法准入淘汰一批，强化管理取缔一批，严格规划控制一批，优化业态整合一批，合作办园转移一批，机器换人优化一批，以人口的转型促进产业转型、管理转型、体制转型和城市转型。到2017年底，童装类生产经营户总量控制在6000家左右;从事童装生产新居民控制在20万人以内;加工外发5000家，整体转移4000家，电商企业6000家以上。
如何从根本上提升产业发展水平，织里寻找出了一条童装产业转型升级的路子——优胜劣汰、抓大放小。“要建立产业分工协作机制，本地企业以设计研发和经营销售为主，外地企业侧重生产、加工等配套。”织里童装科技创新中心主任潘新林说，织里正积极与望江、广德、宣城等人口较为集中的地区进行对接，与鸦滩、高士、赛口、泗阳等地建立了友好合作关系，着力推动童装产业逐步转移。
在织里产业的支撑下，安徽广德、宣城、宁国等几个县汇聚了不少这样的小型加工厂，专门为织里童装做配套，安庆等地在建童装产业加工园6个，规划面积1200多亩，已建成987亩。“通过异地办园，不仅可以降低生产成本，还可以腾出更多的资源建设大园区、发展大企业、培育大品牌。”织里有关负责人说。为了集约用好这些指标，织里按照“生产园区化”的要求，规划了1892亩的童装产业园区，着力打造集童装生产制造、研发设计、展览展示、信息服务、人才培育、企业孵化等功能为一体的专业化、现代化产业园区，着力培育一批重点童装企业。如今，总投资10.1亿元的童装产业园区一期全部结顶，这个占地267亩、建筑面积30.9万平方米的园区，共可容纳126家50-60台设备的中小企业，9000余名员工。
电子商务：打破困局化茧成蝶
“在残酷的市场竞争态势下，特别是在这个互联网时代，要想在市场上争得一席之地绝非易事，仅靠钱财投资断然不行，如何与时俱进才是硬道理。”湖州布衣草人服饰有限公司董事长马伟忠说，织里童装必须与互联网联系起来，无论是借助淘宝，还是阿里巴巴或者是第三方电子商务平台，这都是今后童装产业发展的方向。
网络销售渠道整合了产供销链条，降低了企业生产成本、产品库存，提高了销售量，让企业从单纯的制造商向销售商转变，潜移默化地改变童装企业的生产、管理、营销等诸多环节。为了扩大这种优势，让织里童装在线上也形成规模优势，织里镇与阿里巴巴公司合作，共同打造了“中国童装产业示范基地”，织里成为了全国首家入驻阿里巴巴的地方产业集群。“线上地方特色产业集群入驻电子商务平台，线下建立地方产业集群电子商务项目中心，两个平台共同为织里童装产业提供支持，促进地方特色产业集群转型升级。”区有关负责人介绍说，随着平台的建立，织里镇童装类网店已超3200家，仅在阿里巴巴中文网站织里童装产业带上入驻企业就达2080家，全年产业带交易总额突破65亿元，涌现了20余家网络零售额超1000万的企业。入选全国首批19个淘宝镇，3个村入选淘宝村，电商化已成为服务织里童装产业转型升级的重要途径之一。
与此同时，尝到“触网”甜头的织里童装，开始运用越来越多的渠道进行营销。在吴兴区举办的首届浙江(湖州)微博营销大会上，运用新兴的“自媒体”----微博，进行产品的宣传推介，已成为交流的主题，这也让织里童装品牌实现“二次提升”。“在织里童装产业转型升级过程中，政府要充当‘红娘’的角色，为企业构建起‘腾飞’的平台。”区有关负责人说，吴兴区开始搭建信息交流、产业联盟建设、孵化中心等多个平台，通过构建集第三方服务、童装生产销售企业、专业人才培训、物流仓储等多位一体的服务童装电子商务发展的平台，形成织里童装电子商务整体。
品牌创意：小童装演绎凤凰涅槃
随着童装品牌消费时代的到来，单纯的生产企业更多地面临被淘汰的命运。在面临国际国内品牌分享童装“蛋糕”的双重挤压下，如何实现“突围”?织里童装选择的是向两端要效益----打造品牌。
设计力量的缺失导致了织里童装核心竞争力的不强，“量、快”取胜的市场已开始转变。“提升设计力量，是企业转型升级的关键。”区有关负责人说，近年来吴兴区一直鼓励重点童装企业建立研发中心，提高自主设计能力，推动企业尽快实现从“模仿型”向“研发型”的转变。以“今童王”、“布衣草人”等为代表的织里童装龙头企业，每年在设计上的投入都在500万元以上，推出新款上千个，成为织里童装产业创意设计的领军企业。而小企业则由对市场高度敏感的老板“领衔”带两三个师傅搞点小创意，或者由独立的童装设计工作室提供童装设计方案。
“织里已经连续举办了两届全国童装设计大赛，每次活动都能征集许多优秀作品，为童装产业发展注入了一剂‘强心剂’。”区有关负责人说，在传统产业集群升级的紧迫催动下，吴兴区正逐步弥补设计这块短板。为此，织里镇与中国美院上海设计学院签下战略合作协议，共建国家级童装设计中心，推动产业整体技术创新水平提高，使童装从“织里制造”向“织里创造”转变。
作为织里童装龙头企业的“今童王”，2011年投资近千万元和上海一家动画设计公司拍摄《今童王世界》，打造“童装+动漫”模式，强化品牌文化属性。
“借助影视动画做深品牌的同时，也在潜移默化地影响着消费者的购买行为。”“今童王”总经理朱新根说，织里童装必须跳出传统业态，形成品牌文化。开展文化营销，这也正成为织里童装企业打造自主品牌的一种途径。
为此，织里童装商会也开始试水数字电影，4月11日以织里童装产业为背景的本土儿童喜剧电影《我亲爱的小淘气》即将首映，用文化传播树立“织里童装”这个大品牌开始了又一次新的尝试。织里的童装区域品牌效应已经日益明显，有市级以上各类品牌55个，其中国家级1个，省级8个。“希望影视传播对织里童装品牌形成文化辅助，会使得企业的品牌推广更加有利。”
