近两年，随着人口红利时代的逐步消失，用工成本的刚性提升，以及经济下行面临的运营压力，机器换工成为晋江传统企业热门关键词，不少企业引进自动化、智能化设备，通过机器换工抢占新一轮的发展机遇。
记者蔡燕妮：我现在是在正麒化纤的包装车间，那么在我右手边的这些涤纶丝正准备包装，它们经过机械手的抓取之后，包括套袋、装箱、打包等这些环节，将全部由机器来完成，这个车间一天的产能大概有将近400吨，那这样的一个产能只需要5到6个员工就可以完成。
作为晋江纺织化纤龙头企业，福建锦兴集团旗下的正麒高纤，2014年从台湾地区引进福建省化纤行业第一条全自动包装设备，按照一天将近400吨的产能，在包装工序上节省将近120个员工，产品包装质量也有所提升。
福建锦兴集团总裁刘洪春：整个设备投入，包括我们的研发，包括后期的改造，整个投入将近1000万，1000万的话，按照120个员工工资，我们按照人均工资1年5万块的话，我们将近2年时间就可以收回投资。
刘洪春介绍，其实早在2011年工厂扩张时，他们就已经开始着手机器换工的规划。全自动包装线只是公司在这一方面迈出的第一步，目前，公司在其他规格产品的包装以及前道工序的自动化设备研发及引进也提上议程。
福建锦兴集团总裁刘洪春：我们看到的只是我们产品下线之后最后一个包装环节，我们未来的考虑就是，整个从产品生产出来之后，从整个产品下线到输送、到包装，往我们整个包装的上游延伸，就成品出来，我们就实现全自动化，一直到仓储入库。
同样，在龙峰公司，自动化改革也大刀阔斧。在龙峰新工业园一期，从日本引进的津田织机高速运转，1个人看100台设备，车间人手大为精简。
龙峰科技实业公司行政总监卫巍：如果说从数字上来理解，一个传统的这样1000多台的喷水织机的生产工厂的话，差不多要700人左右来维持它的正常运转，但是实际我们现在能够做到的水平差不多是在200左右这样一个人数，就可以维持工厂正常的开工跟运转。
而在另一个车间，从瑞士引进的自动穿综筘机，自动化和智能化程度与旁边的手动穿综筘形成强烈对比。
龙峰科技实业公司行政经理赖明光：这台设备的话是瑞士史陶比尔进口的，主要是用来自动穿综，目前我们公司就是穿综这块按传统的人工的，人工的话一天大概12个小时差不多穿1个盘头，现在有这台设备，它是差不多可以相当于20个人左右，在这个新工业园，目前有三台设备，差不多可以减少60个员工。
据了解，龙峰公司智能化设备投入高达数亿元，短期投资规模较大，然而从长远来看，自动化优势不断显现，产品一致性和标准性明显增强。
龙峰科技实业公司行政总监卫巍：今年2015是初五就开工，2014年是初四就开工，在本土的很多企业里面这个都是不敢想象的，并且目前的产品也是处在供不应求的状态，仓库里库存也是非常少，这些的话也都得益于比较早实施机械换工这样一个方针。
福建省、泉州市、晋江市三级政府先后出台多项鼓励企业购置自动化设备的措施。晋江市人民政府在《关于促进纺织鞋服企业健康发展的若干意见》中提出，纺织鞋服企业智能化改造投入在50万元以上的，按其实际改造费用的10%给予资金补助，最高补助限额100万元。去年，晋江启动相关工作，推动传统企业生产线的智能化技术改造应用。
市经信局副局长林永红：我们引进了比如说像哈工大、中科院泉州装备研究所，乃至到最近跟中科院的沈阳自动化所，以及华中数控等等，一些公共研发机构，都在相应接洽，通过这些公共研发机构的介入，为我们传统制造业企业的一些传统生产线进行改造，引入智能化的系统工程，来实现提升企业自动化水平，从而提升它的生产效益还有产品的精准度。
林永红介绍，目前晋江正谋划晋江智能装备产业园，园区将立足服务传统制造业转型升级，包括一些整套系统化应用产业项目将入驻。
市经信局副局长林永红：我们准备面向晋江的各大产业，一个产业选择2-5家的企业来作为智能化改造应用的试点企业，帮助企业做整条生产线的系统改造方案，那整个试点工作如果成功，以后我们在依托这些机构形成一个技术包，我们会在各个分行业召开现场会进行推广。
