昨日，“遇见未来——服装智造变革之路论坛”在上海chic展期间隆重举行。本次论坛由中国服装协会与中国纺织出版社主办，《中国服饰》承办，广东爱斯达服饰(集团)有限公司协办。
中国纺织工业联合会副会长杨纪朝，中国纺织出版社顾问、《中国服饰》杂志社社长迟宗君，中国服装协会专职副会长王茁、全球纺织网、网上轻纺城总经理丁建军等领导出席了本次活动。
此次论坛邀请了中国科学院软件研究所工业管理中心主任韩永生、艾瑞咨询集团电商咨询合伙人傅志勇、南京工业大学自动化与电气工程学院院长谢明、广东爱斯达服饰(集团)有限公司总裁樊友斌，与各地行业协会、服装企业代表、新闻媒体等近200名与会嘉宾共聚一堂，深入探讨服装行业的“智”造新动能。
中国服装协会专职副会长王茁指出，金融危机后，东南亚一些发展中国家以更低的成本优势成为国际服装制造业转移的新阵地;加之自然能源消耗，原材料、用工等要素成本上涨，中国服装制造业优势渐失。
而随着消费者主权时代的到来，消费社会的话语权已由生产商、销售商转移到消费者手中，消费者更加主动地参与到了产品制造的各个环节，颠覆了原有的生产模式。
面对“前堵后追”大局，如何在工业4.0时代，以创新科技和信息化技术重塑价值链构筑新的竞争优势，是我国服装制造业一段时期的战略核心。
消费主权时代来了
“乔布斯说，‘我可以改变世界，但不改变我的牛仔裤。’屌丝说，‘我改变不了世界，但可以改变我的牛仔裤。’”
作为此次论坛的演讲嘉宾，服装制造企业“智造梦”的造梦者樊友斌在演讲一开场，就以“这是一场大师与屌丝的对话”来生动说明消费者当下的个性化需求。
樊友斌是广东爱斯达服饰(集团)有限公司总裁，他带领企业历时五年，通过信息化和工业化融合，将激光、机电一体化等最先进的信息技术融合到服装制造，研发了“智能裁缝”——个性diy定制商城系统，实现了消费者足不出户就能收到量身定制的服装，将爱斯达从广东均安一家原以代工为主的“典型”传统服装制造企业，变成了一家个性化定制的“非典型”的服装企业。
“新材料、可穿戴设备产品正在融入我们的生活;私人定制、个性定制正在变成一种新的生活模式;移动互联正在以10倍速改变我们的生活，c2b大势所趋。”樊友斌称。
电脑或手机登录网站，消费者只需动动手指，虚拟试衣系统即可通过视频扫描量身，将身高、体型等三维画面在电脑上显示。下一步，在idiymall提供的大量的面料、色彩、图案、款式中进行选择，通过该平台上的智能试衣间，消费者便可看到根据自己身材虚拟展示的服饰穿着效果，此时，消费者轻松调整完善自己的设计细节后便可下单。而工厂在接到指令后，利用企业自主研发的全自动铺布、裁剪设备进行个性化生产。樊友斌说，“从下单到到货，仅需72小时。”
工业4.0的驱动力
爱斯达的“智能裁缝”不仅满足了当下消费者的需求，更是符合了当下“工业4.0”的发展趋势。
艾瑞集团电商咨询合伙人傅志勇以详实的数据和图表来说明“工业4.0”时代的智能生产。随着信息技术与工业技术的高度融合，在制造领域，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术等资源、信息、物品和人将深度交织，产生新的价值。
这同样意味着，消费者可以直接参与到产品设计、原料配制、订货计划、生产制造、物流配送甚至回收利用的各个阶段，通过物联网和制造业的融合，使生产个性化、小批量产品具有盈利可行性。
傅志勇说，从web1.0到web2.0时代，改变的不仅仅是网络化“沟通”的方式，更是生产采购和生活消费的“交易”方式大迁徙。而如今，以微信为首的web3.0应用也已大行其道，用户获取、发布信息更自主，信息通道的平台更多元，精准的信息匹配意味着价值链话语权的转移，意味着“渠道为王”的逻辑已切换为“用户为王”。
“在这种一切均可数字化的互联网时代，特别是电子商务深度应用的时代，企业需要一套‘程式化个性服务体系’来替换传统的经营思路了，要以用户为中心的多面诉求整合为一揽子解决方案。”傅志勇称。
而爱斯达正是以互联网思维，由数据驱动，以3d打印逻辑，实现了数字化工厂柔性生产模式。更为重要的是爱斯达能够实现客户与工厂的直接对话，实现经济与虚拟经济的有机结合，颠覆旧商业模式，真正为客户和工厂创造价值，建立直线交互的商业逻辑和业态。
然而，实现这一目标并不容易，正如傅志勇说，电商之战的高地在“物流”，而传统商业进化的战略制高点在“数据流”。这就需要决策支持数字化、应用分析数字化、生产管理数字化、生产控制数字化、设备运维数字化、过程质量数字化，完成这一系统工程，企业才能实现智能生产。
尽管已经积累了海量数据，对于樊友斌来说，他认为还是远远不够的。“未来个性化定制要持续发展最大的难点就在于数据库的建设，包括人体数据库、版式数据库以及剪裁数据库。私人定制需要时间积累，只有不断了解顾客习惯，丰富数据库内容，才能更好地推广这个项目。”
向“智慧工业”转型
对于爱斯达来说，无疑走在了行业的前面，这也为服装制造业转型升级打开了新的思路，这意味着传统制造企业要以互联网应用为契机，打破传统制造观念，以互联网应用重塑制造业价值。
而傅志勇也提出，从互联网等信息技术在制造业价值链上的应用深度与价值影响来看，传统企业应用互联网可分为四个阶段，企业基于自身切实情况以及其企业战略规划选择实施，向“智慧工业”逐步迈进。
“1.0阶段为深度沟通，让信息对称：要充分利用互联网推广与沟通媒介，构建社会化媒体沟通体系，建立与用户的沟通平台;2.0阶段为大开网络渠道，消化过剩产能：第三方平台网店+自建平台+移动app，布局全网立体化销售渠道;3.0阶段为产销协同，提升市场应变性：通过信息实现产供销一体化，构建企业大数据，以数据为研判，实现规模化定制;4.0阶段为虚实融合，实现价值最大化：打通线上线下业务实现业务协同，以大数据为基础研判用户需求，以定制化研发实现价值精准匹配，从而实现智慧化制造。”
“而对于目前服装企业普遍存在，且迫在眉睫的问题，是以预测(批发)推动的大规模生产商业模式，已经严重制约了企业的持续盈利能力。”中国科学院软件研究所工业管理中心主任韩永生指出。
他强调，中国服装制造正处于转型升级与4.0工业革命的历史交汇点，要将信息技术与制造业深度融合，才能实现纺织服装全产业链创新与转型。而对于企业来说，要放弃追求局部效率(采购成本、生产成本)，全面以客户为中心的协同计划与同步运作，打造全供应链上下游智能同步运作平台，挖掘全价值链效率，方能实现全价值链共赢。
