昨天上午，记者驱车来到滨海印染集聚区，只见一幢幢三四层楼高的厂房已矗立在马路两侧，印染集聚区雏形已显。
在东盛印染有限公司厂区门口，车来人往，十分热闹，一块红色的招聘启事显得格外注目。“今天我们针织染色车间正式进入试生产。”上午10点，公司董事长徐卫东正在了解试生产情况。
在1200多平方米的染色车间，一台台崭新的染缸整齐有序地排列着。在一台染缸旁，围绕着10多位工人，原来是染色车间主任蒲铁良与工人们正在操作着染缸控制面板。数控面板显示，一缸450公斤的针织布，用水量400公斤左右。从事多年染色加工的蒲铁良对新染缸的节水啧啧惊叹，他说，以往相同分量的面料用普通染缸染，用水量至少3吨以上。
“东盛印染”将集聚搬迁视为企业升级机遇，仅机器设备就投入2.5亿元，从染缸到定型机，均采购了德国、韩国及日本等国的先进设备，如当前试产采用的是浴比在1：3以下的德国技术气流缸，即面料染色从“大澡堂”瘦身成了“小浴池”，用水量大大减少。
同样忙试生产的还有“东盛”对面的大地百乐印染有限公司，其厂区内已有四五十名工人忙着试生产。“作为首批印染集聚企业，“东盛”、“大地百乐”率先进入运作阶段，不仅试生产进度快，而且设备升级明显。”滨海管委会(马鞍镇)有关负责人介绍说，当前印染集聚升级工程建设步伐较快，截至目前，第一批23家印染企业中已有15家企业厂房主体结顶。
