□ 本报记者 张永法
经历了2012年的严峻考验，纺织企业对产业转型升级的紧迫性和必要性又有了进一步认识，而产业转型升级首当其冲的就是纺织装备的换代升级。针对我国纺织行业的发展方向和面临的主要问题，纺织企业当前迫切希望提高设备的自动化、智能化水平，同时提高节能减排能力。为满足纺织企业的需求，我国纺机企业一直在努力，并且已经开发出了一批具有较高水平的新设备。
节约用工、提高劳动效率一直是纺织企业梦寐以求的目标。经纬纺织机械股份有限公司为满足纺织企业需求而开发的国内最先进的自动化纺织设备——粗细络联纺纱系统受到国内企业欢迎。这套设备不仅能提高劳动生产率，降低劳动强度，改善产品质量，便于管理，同时它还能将先进的物联网技术用于纺织企业的生产经营之中。这种粗细络联纺纱系统是由自动落纱粗纱机、细纱机和粗细联输送系统与自络联型自动络筒机等部分联合组成，实现了粗纱、细纱、络筒三个工序的自动化联接。这套设备拥有完整的电脑控制系统，不仅可以对生产过程中每一个环节进行电脑实时监控，而且还可以实现对设备的远程控制，实现信息化和工业化充分融合，并具备了参与物流网的条件。
对于经纬的这套粗细络联纺纱系统业界多有好评。青岛宏大产品开发部副总设计师车社海认为，这套系统最大的优势就是节约用工。从纺织企业使用的情况看，使用细络联设备仅络筒环节就可以节约用工75%，这对于解决当前的用工难题十分重要。天津宏大纺织机械有限公司于强说，与之配套使用的新型自动落纱粗纱机的最大特点也是减少用工，可为纺织企业每班节约5~6个落纱工。
据了解，经纬纺机在纺纱流程的梳理、牵引、加捻、卷绕技术及成套工艺的研究与开发方面也取得了令人瞩目的成绩。在纺织自动化方面，已经具有清梳联、异性纤维分拣机、数字化自调匀整高速并条机、高速精梳机和全自动并卷联合机系统、自动落纱粗纱机、集体落纱紧密纺细纱机、变频电机驱动的数字化自动络筒机、高速全自动转杯纺纱机等产品的生产能力，并已建成拥有自主知识产权的新一代棉纺成套设备示范生产线。
国内第二大纺机集团——太平洋机电集团则推出了新一代智能型电锭细纱机。该机将给细纱生产过程的管理和控制带来前所未有的革新，它完全改变了传统的管理模式，为未来纺纱企业实现“无人工厂”模式奠定了基础。
这种电锭细纱机的锭子采用单锭单电机设计，锭子25000转/分，整机机械稳定性大大提高。全新设计的积极式升降系统，改变了传统的升降牵吊形式，有效提高了整机尤其是长车钢领板运行的稳定性，并可改善细纱成形，减少细纱断头。该机通过整机数字化控制系统监测纺纱张力变化情况，优化纺纱张力曲线，合理调控纺纱线速度，整机生产效率可提高10%以上。
随着国内环保要求的不断提高，使用现代染色设备以减少对环境的污染是印染企业的当务之急。当前，印染设备发展的方向是小浴比、快速、低张力和柔和处理。由立信公司开发的ecofech系列染色机，如u形eco-38常温染色机、o形e-co-6高温染色机和l-型eco-8双环松式染色机，采用特氟隆条制成储布槽的底板，使流入储布槽的染液通过特氟隆条之间的缝隙快速回流至与机器外壳的夹层中，随即进入管路循环系统快速循环，此项技术可将浴比降低至1∶3.5～1∶4。
还有许多印染机械制造企业也在积极开发小浴比染色机。如邵阳纺机公司开发的m7201型气流染色机，采用空气动力学原理，以高速气流注入喷嘴，同时另一管路向喷嘴注入液体，染液和高速气流在喷嘴相遇形成雾状液滴喷向织物，既带动织物运行，又使染液与织物在短时间内充分接触，染色浴比可降至1∶3～1∶4。与传统染色机相比，可节约染化料10%～40%，节约化学助剂40%～50%。
为加强印染设备污染排放的在线监控，西安德高佳美印染有限公司开发了“碱浓度计算机在线监控系统”。该系统具有良好的人机界面，整机控制采用大尺寸彩色液晶触摸屏，显示直观，操作方便，状态一目了然;通过pid调节，实现不过量的最佳控制，具有高精度、高稳定性等特点。
经过多年的努力，我国纺机技术水平与国外的差距大大缩小。其中成套棉纺生产线设备成绩显著，而且通过棉纺机械全面推广使用数字化、信息化技术，带动了其他纺机产品数字化、智能化水平的提高，进而提高了整个纺织行业的信息化水平，增强了市场竞争力。为进一步推动我国纺织行业的技术进步，2013年，中国纺机业将以信息技术为主导，着力提高纺机设备的智能化、网络化水平，不仅要让纺织企业能够实现生产管理效率和产品品质的提高，而且能够通过信息化水平的提高，促进竞争力整体提升。
