□ 本报记者 毛吉元
2012年，湖南纺织行业经历了近年来最寒冷的“冬天”，困境中的湖南纺织业积极应对，紧紧抓住国际环境倒逼出来的新机遇，着力激活企业科学发展的内生动力，把经济下行的压力转化为稳中求进的动力。湖南省统计局提供的数据显示，2012年1~11月，湖南规模以上纺织企业完成工业总产值705.9亿元，同比增长8.8%;完成销售685.8亿元，增长8.5%。11月单月完成产值81.59亿元，同比增长18.8%，出现了企稳回升的态势。
抓住倒逼出来的机遇
越是困难的环境越能逼着我们去想办法、求生存、谋发展，越能厉练企业抗风险的能力，从而加快创新发展转型升级的步伐。
前不久，湖南杰新纺织印染有限公司由于国际市场低迷订单大量减少，国内市场萎缩，产品积压严重，产品库存达3个月的产量，积压资金上亿元。杰新公司利用倒逼机制，把危机和困难当作一种“机遇”，采取积极措施应对。一是调整产品结构，充分发挥自身产业链的优势，一方面抓住印染布订单供不应求的机会，满负荷组织生产;另一方面压缩棉纺织产能，停产部分销售不畅的产品，新上科技含量高、附加值高的产品。二是在资金极其困难的条件下勒紧裤带搞技改，新上一组清梳棉联合机，新增200台高速剑杆织机，不仅提高了产品档次，还减少了用工;同时淘汰了印染分厂全部落后产能，采用国内最先进的印染设备，实现了节能降耗及清洁生产。三是在常德市委市政府支持下，投资7亿元新建一个拥有10万纱绽、1500台织机、7000万米印染能力的现代化纺织厂，为企业发展增强后劲。
沅江润泽科技有限公司淘汰原有棉纺织产能，积极“转身”发展麻地膜产品，通过与省农业厅、农机局合作，利用麻地膜作为育秧底膜在全省推广的机会，扩大生产规模，将麻地膜产能由3000吨发展到2.4万吨，使企业实现跨越式发展。
去年以来，全省纺织工业技改、新建、产业升级、淘汰落后产能项目130多个。湖南云锦集团在市场低迷、订单不足的严峻形势下，迅速调整战略定位，转型做新型纤维牛仔纱，用差异化产品抢占市场，在差异化定位的基础上做专、做精、做优，用快速反应满足市场需求，使特色产品的生产规模与销量大幅提升。同时，云锦集团还加大技改投入，启动云锦工业园第三期320台喷气织机高档特宽幅家纺面料项目，现己形成生产能力;云锦衡阳白沙工业园的16万绽高档新型纤维混纺纱线和涤棉精梳混纺纱线首期项目也已投产。
湖南德晟纺织服装公司投资10亿元建设的德晟纺织服装工业园己建成12条牛仔裤生产线，产能达150万条。湖南银太公司金洲生产基地和炎陵银太建成19万锭清洁生产技改项目，全部采用紧密纺、赛络纺等先进工艺。这都是倒逼机制产生的“正能量”，经济增速放慢，但企业转型升级加快，从而提高了产业科学发展的整体素质。
自主创新亮点闪耀
在国际环境的倒逼机制下，湖南纺织企业在自主创新方面表现出从未有过的主动性和积极性。由湖南明星麻业与大连工业大学合作研发的苎麻生物脱胶菌种2012年6月16日搭乘“神九”飞船进行太空微生物诱变育种试验及在轨微生物检测。这是继2008年9月明星麻业与大连工业大学合作研发的苎麻生物脱胶菌种搭乘“神七”遨游太空进行苎麻脱胶菌种诱变育种试验以来的第二次太空试验。根据专家对菌种搭乘后的分析，搭乘后的菌种较原菌种生长速度快，复合酶活力提高。如果能多次塔乘效果会更好，可以获取更高产的菌株用于苎麻生物脱胶生产，大大缩短生产周期，促进生产效率和产品质量提高。
湖南龙源纺织印染公司与湖南工程学院产学研合作，进行“生态染整与写真印花技术”、“生物酶流程染整与清洁生产”等13项科研项目的研发，取得了多项科研成果和44项专利，使企业在困境中逆势发展，2012年保持了30%的增长速度。
华升集团株洲雪松公司在十分困难的形势下坚持持续创新。去年以来，公司进行休闲面料和麻类针织面料新产品的创新开发，有4个新产品通过了省级鉴定，1个产品入围2013年春夏中国流行面料，一个技术项目获湖南省科技二等奖。
云锦公司在优化产品结构、强化技术创新方面也取得了骄人的业绩。公司重点开发和生产的各类新型纤维混纺新产品市场前景看好。目前，公司开发的各类新型纤维产品占公司全部产品的70%以上，可减少用棉50%，形成了新型纤维特色产品系列。
企业在技术创新的同时，一些新的经营模式应运而生。如电子商务、快时尚、高级定制等。湖甫莎丽袜业和金鹰服饰开拓电子商务成效显著。莎丽袜业70%以上产品是通过网络营销的。金鹰集团自建电子商务平台，在天猫网上销售产品，既节约了营销费用，又拓展了消费市场。管理创新也是提高企业竞争力的重要一环。不少企业在管理上苦练“内功”。湖南华升集团通过“拧毛巾、降成本”活动，节约资金600多万元，有效降低了成本，增强了抗风险能力。
湖南派意特服饰公司进军高级定制领域，在北京和长沙开了4家高级定制生活馆，生意十分火爆。公司2012年产值有望突破4亿元，比上年翻了一番。
绿色战略铿锵发力
党的十八大提出要把生态文明建设放在突出地位。转变经济发展方式，走绿色低炭发展之路是湖南纺织“绿色战略”的核心。我国生产“已内酰胺”和“环已酮”等化纤产品的最大生产企业巴陵石化公司，推行“绿色低碳战略”成效斐然。公司新建的废碱处理装置，不仅使环已酮生产中的污水达标排放，每年还可回收固碱2.4万吨、低压蒸气44万吨。4年来，公司硫排放量减少40%，cod排放总量下降了59%，外排水达到国家污水综合排放一级标准。公司39项主要物耗指标持续下降，每年可节省原材料成本7700万元，厂区空气质量达到良好标准。
湖南龙源纺织印染公司始终坚持项目建设与环保工程同时设计、同时施工、同时投产，不断加大环保基础设施的投入。2011年，公司实施了工信部清洁生产技术改造项目——《印染废水深度处理与回收利用》，在印染生产中采用节能、节水以及污水深度处理回收利用等先进技术，实现了绿色低碳清洁生产。记者在现场看到，印染车间流出的污水经过混合池、水解生化池、生物接触氧化池、高效微絮凝处理系统后，变得清澈多了。这些经过深度处理的废水，50%可以回收循环利用。该项目投产后，能耗下降了50%，产能提高了20%，废水回用率达50%，二氧化硫排放基本为零，年减少污水排放54万吨，cod排放量大大下降，企业每年可增收1600多万元。
湖南金鹰集团在实施“绿色战略”时，全面推进“林纺一体化”。公司以邵阳木桨粕项目为契机，以延伸上游产业链为目标，在邵阳建设全国最大的木纤维生产基地，包括木纤维原料林基地、木浆粕厂、木浆纤维厂、纺织厂、织布厂、印染厂和冷水江服装生产基地。该项目总投资达15亿元，首期注资1亿元建设年产5万吨木浆粕项目。二期将投资8亿~10亿元，建设8万吨木纤维项目。项目达产后，年产值将达40亿元，安置就业2500人。
湖南拓普公司是吉林化纤在湘投资的竹纤维项目，竹麻浆粕和竹麻纤维是吉林化纤的专利产品。公司通过“竹麻浆一体化”，充分利用湖南洞庭湖区丰富的竹麻资源，加工新型生态环保功能性竹纤维原料，逐步形成年产12万吨竹麻浆粕和8万吨新型绿色功能性纤维的生产能力。目前公司己步入快速发展期。
