细纱长车由于节省用工，近年来在国内市场销售很好
虽然不少纺织企业已经习惯了行业好几年、坏几年的周期节奏，但他们对今年的市场行情却显得有些缺乏信心。其实，早在2008年金融危机来临的时候，整个行业的困境就已开始显现，只是在金融政策的扶持之下，行业产能井喷式的增长，将这些问题暂时掩盖了。去年下半年，随着国际市场持续低迷、劳动力成本增长等因素的持续发酵，产能过剩造成的产业困局再次凸显。有关人士甚至估计未来3~5年内整个行业都不会太好过。
纺机企业作为纺织行业的上游企业也感受到了这种变化。大多数纺机企业负责人都承认销售指标与去年同期相比出现了下跌。在这样的市场环境下，纺纱机械的市场格局正在悄然发生变化，市场倒逼式的产业升级已经触手可及。
环保节能生态 新亮点新趋势
在原材料和能源成本居高不下的当前，如何解决并实现生态友好生产已经开始成为纺纱领域的一个新亮点和新趋势。在这个背景下，生态环保节能产品成为纺纱设备的一个亮点和趋势。
在今年举办的中国国际纺织机械展览会暨itma 亚洲展览会上，马卡特公司研制的生态自捻纺纱机具有耗电少、减少回丝等优点，一个操作工最多可看台22台。据了解，110台生态自捻纺纱机每小时可生产300公斤纱线，这相当于环锭纺6000纱锭进行环锭纺纱后再经过120个卷绕锭子进行卷绕、1344个倍捻纱锭进行加捻。以每小时300公斤纱线为例，该生态自捻纺纱机每台的输出速度按照230米/分钟、机器每小时耗电1.7千瓦计算，110台这种设备每小时耗能为187千瓦，而传统的环锭纺纱、卷绕、加捻等设备每小时能耗接近450千瓦。
太平洋机电集团公司展出的智能型电锭细纱机装配有细纱断头粗纱停喂装置，该装置与电锭联动，实现了细纱机断头后粗纱停喂，有效减少了回花和挡车工设备看台数，减少了用工、降低了生产成本。该机通过整机数字化控制系统，监测纺纱张力变化情况，优化纺纱张力曲线，提高一落纱平均生产锭速，可实现整机生产效率提高10%以上。
陕西恒鑫精密纺织机械有限公司研制的hxfa299b精梳机最高工作速度为500钳次/分钟。该机对牵伸结构进行了改进，减少了停车率，提高了设备的整体生产率;该机改变了定时调节盘与偏心铜套的偏心距进行了相应调节，有效降低了设备阻力，减少功耗8%。
高速稳定可靠 新发展新突破
高速、高效是纺织企业一直追求的目标。在当前行业不太景气的情况下，具有高速、高效、可靠性高等特点的纺纱机械会更加得到用户的认可和青睐。这也是纺纱设备发展到任何阶段都要具备的一个特点。虽然稳定性、可靠性对于用户企业来说，已经是一个老问题了，但多年来这个问题一直没有得到很好的而解决，从今年的中国国际纺织机械展览会暨itma 亚洲展览会上可以看出，国产设备已经开始着眼于解决这些问题，并在一定程度上取得了进展，这种趋势还会继续延续，并成为今后设备的一个重点攻关和发展方向。
目前，国产纺纱设备与国外先进设备的差距最明显的地方依旧表现在稳定、可靠性方向，这种差距在高速生产时会更加明显。随着国产纺机制造技术的不断进步，这种差距有逐渐缩小的趋势，这也是越来越多国内用户对国产纺纱设备逐渐认可的一个原因。这种变化无论是在清、梳设备还是并、粗、细设备上都有所体现。
比如，在今年举办的中国国际纺织机械展览会暨itma 亚洲展览会上，青岛宏大纺织机械有限责任公司展出的jwf1209型宽幅梳棉机在原有设备基础上将工作幅宽加宽到了1.5米，对梳理系统进行了结构调整，抬高了锡林、降低了道夫，与传统梳棉机相比梳理区域增大了74%。该机采用新型喂棉箱、供棉稳定，有效改善了条干均匀度和重量不匀率。
天门纺机推出的tmfd81l并条机配有乌斯特公司的uqa片段自调匀整系统，具有在线检测、质量监测、故障诊断等功能，匀整效果显著、稳定。山西鸿基科技股份有限公司的sxf1589型细纱机采用同步牵伸、车头车尾双向传动，不仅保证了前中后罗拉的同步传动，而且牵伸稳定可靠。
江苏凯宫机械股份有限公司研制的jsfa588型精梳机具有高速、高产、高效以及低能耗、低噪音、低振动等优势。该机对气流运动进行了优化分析，可保证设备在高速运转情况下棉网清晰，无破边、破洞、云斑等现象发生。
模块化自动化 少用工易维护
纺纱设备自动化、模块化为实现细络联、粗络联等设备的连接，实现无人或少人操作奠定了技术基础。随着用工成本提高以及市场对个性化生产需求的不断加强，纺织用户对纺纱设备自动化、模块化的要求也逐渐增加，为此，具有自动化、模块化性能的纺纱设备将成为未来几年的一个亮点和发展方向。
模块化、自动化纺纱设备为纺织企业减少用工、降低保全保养工作量提供了技术保证。赛特环球机械(青岛)有限公司推出的cmt1801全自动落纱粗纱机在维修落纱系统时不影响纺纱系统的正常运转，落纱成功率高，它采用8电机同步控制，真正实现了人机对话。河北太行的fa469自动落纱机具有全自动集体落纱功能，该机采用外置独立式集体落纱形式和双自由度龙筋机构，使落纱过程简化，实现了真正无人看管落纱。
青岛宏大纺织机械有限责任公司研制的smaro-ⅰ细络联型自动络筒机采用智能化单锭，实现了自动重启、自动升头、自动管纱运输，不用人工落纱、插管，节省了人力，实现了纺织企业用人最多、劳动强度最大的两个工序的直接连接，实现了自动化、连续化生产。
同和纺织机械织造有限公司展出了th498智能高速集体落纱粗纱机。它采用端点保护技术，在外部电网突然断电时，各电机仍能按照正常的步骤匹配停机，有效防止粗纱产生的细节和断头;粗细联交换区域空满管自动交换动作可靠、正确无误。
新型纺纱设备 重要发展阵地
新型纺纱机与传统环锭纺纺纱比较而言，具有流程短、产品性能独特等优势，但国内涡流纺纱、喷气纺纱的市场仍主要被国外设备占据，国产同类设备经过几年发展，已经取得一些进步，但仍然存在不小的差距。有关人士估计，今后几年包括中国在内的许多亚洲发展中国家进口的设备主要为新型纺纱、无梭织机等先进设备，因此新型纺纱也是今后国产纺机发展的一个热点和方向。
立达公司在中国国际纺织机械展览会暨itma 亚洲展览会上展出的新型全自动转杯纺纱机r60，该机建立了质量、产量和灵活性方面的新标准，机器耗能进一步降低，产能提高5%，成纱质量更好。该机具有无痕接头技术，可获得与原纱一样的接头，使纱线质量均匀一致。
经纬股份榆次分公司研制的jwf1612转杯纺纱机具有高速高效、高质、人性化设计等优点。该机实际速度可以在80000转/分钟~105000转/分钟，引纬速度可达200米/分钟。
此外，浙江泰坦纺机公司研制的tqf368转杯纺纱机高速、高效，能自动排杂，其纺纱器具有最优的气流参数，可根据纺纱要求进行设定调节，同时可以控制排杂效率，确保成纱质量。该机具有机电一体化的半自动数码接头系统，接头时间控制精度达到毫秒级，采用步进电动机进行单独喂给，断头后将纤维条通过步进电机的回退功能从分梳辊中退回，防止纤维收到任何损伤，可实现单锭控制。
