鞋服业再现产业转移，继2008年鞋服业订单向东南亚转移后，如今，部分欧洲国家中高端鞋服品牌的生产也开始向欧洲回归，其周边国家和地区正成为新的鞋服制造中心。
相关人员分析，一方面，低端制造生产线已向东南亚国家转移，另一方面，中高端制造生产线向欧洲回归，泉州鞋服企业或将面临更加严峻的市场考验。
鞋服代工企业纷纷改行
最近，石狮的一家企业处境艰难。两年前该企业还在做鞋服加工，如今已改行做起了电子行业。
该企业负责人说：“2006年我们做一套欧洲户外鞋服可以赚两三百元人民币，然而近年来，形势越来越不好，最惨的时候一套只赚几毛钱，有时候为了争抢客户，大家连不赚钱的订单都接。”
据了解，目前泉州不少鞋服企业给欧洲的鞋服品牌做代工。但是，自欧债危机以来，来自欧洲的订单量和代工的利润都在不断下降。宝德集团服装设计部总监刘开定坦承：“近两年，受欧债危机的影响，公司的海外贸易有所下降，生产线的产能产生了富余空间。”对此，石狮市童装行业协会秘书姚通表示：“最近两年来，做代工批发和外单的泉州企业，确实越来越艰难了。”
而记者了解到，目前在欧洲国际品牌专卖店，鞋服的产地除了越南、柬埔寨、印度尼西亚外，已经出现了西班牙、土耳其、摩洛哥、保加利亚等欧洲国家的名字，“中国制造”全权包揽的时代已经一去不复返，而欧洲国家的制造业回归渐成气候。
劳动力成本优势不再
对于欧洲鞋服品牌的生产线回归，泉州市商会秘书长施正直认为，主要有两个原因，“最重要的当然是成本，中国制造现在的成本已经没有优势，另外，欧债危机导致当地失业率居高不下，欧洲企业将制造业撤回欧洲，也可以缓解当地的失业问题。”
“在中国制造的性价比，已不再让我们感到满意。”法国某品牌近期将其海外生产业务移至匈牙利，其生产负责人洛佩兹接受媒体采访时表示。
意大利某鞋品牌的一位设计师接受媒体采访时说：“在土耳其和突尼斯生产鞋的成本虽然高于中国，但把中国加薪的幅度考虑在内，其实成本也没高多少，而土耳其和突尼斯离意大利近得多，对我们来说更方便，更能把好质量关。”
记者了解到，目前在劳动力成本方面，越南的劳动力成本大约只有中国的一半;在运输成本方面，欧洲周边更有优势，比如土耳其到西班牙只需3天路程，而中国沿海制造企业走海运至少得45天。
自主创新提升核心竞争力
对于中国制造被日渐“冷落”现象，业界人士表示，企业一方面要加大自主创新力度，打造自己的品牌，另一方面，要借助电子商务等新兴平台，扩大市场营销能力，摆脱依靠批发和外单生存的固有模式。
欧洲制造的回归，石狮市商会常务副会长、小玩皮董事长黄清苗认为：“泉州鞋服企业要加强自主创新的力度，在品质和品牌两方面努力和提升，靠批发和外单必然是没有出路的，现在就是转型的关键时刻。”
而传承董事长王永刚则认为，闽派企业未来还是不能忽略电子商务这一新兴模式，毕竟，它在国外已经运作得相当成熟，并得到了市场的检验。
