据10月中旬在浙江绍兴举行的“2011年全国纺织器材企业工作交流座谈会”上公布的数据显示，截至到今年9月底，国内纺织市场的波动并未对纺织器材企业造成致命伤害，多数相关企业依然能保持基本产销两旺态势。不仅库存不用愁，以无锡市明达纺织器材有限公司为代表的绩效较好的企业甚至出现订单积压，供不应求的现象，实现产量比去年同期翻倍的业绩。
国内纺织器材生产企业繁荣的表象背后，存在着一个窘迫的生存现实：大部分国产纺织器材普遍耐磨损性能差，寿命不长，而且在技术上达不到最先进的生产需求。许多企业疲于花费大量时间处理销售出去的产品设备的质量投诉、协调及维修上奔波，根本无暇进行产品研发及组织产品更新换代。纺织市场的不断扩大使得国产纺织机械在数量上呈现上扬的趋势，但实际情况确实处于“赶鸭子上架”的恶性循环状况。由此可见，国产纺织器材质量缺陷成为整个行业发展的短板。有专家指出，走出这一困境纺织器材生产企业需抱团取暖。
纺织市场增速放缓 纺织器材一枝独秀潜力巨大
今年下半年以来，棉花、化纤、纱、布等原材料产品价格均较3月下降了30%左右。部分中小企业迫于资金压力，低价抛售成品回笼资金，加剧了整个纺织产品市场价格的波动。另外，由于无法从银行获得信贷支持，一些纺织企业选择借助于民间借贷，资产风险大大增加。纺织行业整体形势如“泥石流倾泻”般急转直下，各相关企业均受到不同程度的波及。但器材企业却一枝独秀，大多数企业都保持了产销两旺的态势。
“纺织器械是整个纺织业的重要组成部分，需求空间非常巨大，对整个行业的发展也产生关键性的影响。就像金轮科创股份有限公司总经理接受记者采访时所指出的：‘只要有人穿衣服，纺织器材就会有市场。’这话说的一点不假，尤其是对于我们这样一个人口众多的国家来说，纺织器材的市场潜力是非常巨大的。”11月1日上午11时，郑州市某知名纺织企业相关负责人接受记者电话采访时介绍说。
分析目前纺织市场受原材料价格波动影响，增速放缓的情况下，纺织企业却一枝独秀，出现产销两旺的原因，该企业负责人进一步指出：首先，由于前期棉花价格大幅上涨，许多企业从原来的纺纯棉纱改为纺化纤纱，由于生产产品的变化，纺织设备也需要相应的更换一批器材，这就理所当然的拉动了纺织器材的销售;其次，我国是目前世界上纺织器械最大的生产制造国，同时也是最大的进出口国。整体上看，近十年来我国纺织工业在全球的份量进一步加大，我国纺织行业出口额在全球纺织品服装贸易总额中所占的比例超过1/3;再次，伴随政府对新农村建设投入的加大，城乡居民人均衣着消费支出比率不断提高，纺织产品内销持续增长，国产纺织机械在国内的市场份额也在逐年加大。
除此之外，而且经过多年磨合，国产纺织器材也取得了小幅的进步，产品系列、规格、质量有了部分提升，且由于与进口机械产品相比具有价格优势，因此其国内市场占有份额依然逐年扩大，发展的机遇和商机依然巨大。
国产纺织器材质量缺陷成短板纺织业被迫集体“埋单”
“市场前景虽然十分广阔，但是质量缺陷已经成为制约整个纺织器材行业的短板。目前纺织器材市场出现产销两旺的良好局面，可是抛开表面去探究本质，其实是纺织企业畸形发展过程中对纺织机械企业的‘赶鸭子上架’，这种恶性循环的局面有可能会使我国纺织器材发展昙花一现，这是值得我们每个业内人士深思的问题。”谈及国产纺织器材的质量现状，郑州某知名企业相关负责人进一步分析说。
据介绍，目前国内纺织工业技术装备市场的规模基础很大，国产纺织机械在数量上占据优势。然而高端纺织机械产品市场中，国产纺织机械的国内市场占有率只有60%左右，进口的设备仍占有“半壁江山”。虽然在国内实时存量中的纺织机械，特别是中小企业的技术装备中，大量使用的依然是国产纺织机械。但国内生产的纺织机械产品总体水平与国际先进技术差距依然很大，相当一部分产品及零部件还陷于依赖进口的局面。比如国产的织造器材钢筘，其在材质、一致性、工艺处理、筘槽形状、精度和性能、寿命等方面都无法适应织机轻质、高速要求，只能依赖国外的高价进口供应。另外，国产针织器材在一致性、耐疲劳、弹性、寿命等方面均较进口产品存在很大差距，售后服务方面近年来虽有所改进，但也远远不足。
“虽然国产纺织器械有诸多质量缺陷，但是很多企业，尤其是资金实力不算雄厚的中小企业还是被迫无奈的选择国产器材，因为进口纺织器材即使在质量、功能等各方面都有较好的保障，可是价格太高，会增加企业经营成本和经营风险，所以国内许多纺织企业都对其望尘莫及。”该负责人指出，目前国内部分业绩较好的纺织器材生产企业依然在加班点赶订单，部分热销产品还出现涨价趋势。对此，急需使用的部分纺织企业也只能被迫“埋单”。考虑到日后机械可能会出现的故障及缺陷，许多纺织企业也只能哑巴吃黄连有苦难言。
国外技术封锁 要突破困境国内企业需抱团取暖
诚然，与其他产业一样，纺织器材行业的整体发展，离不开全球化视野和对资本市场及商业手段的成熟掌控。高效、节能、自主、高附加值的纺机器械产品才是未来市场的主角，也是中国纺织器材行业的唯一出路。其实，早在上世纪80年代末期开始，纺织器材行业就认识到了技术的重要性，并开始了针对纺织器材的科技创新改造工程。但是，时至今日30多年的时间过去了，我国纺织器材科技创新所取得的成效甚微，再加上国外纺织器材发达的国家对我国实施技术封锁，从而致使该行业科技创新举步维艰。目前，除部分优秀企业外，我国大部分纺织器材生产企业仍然采取急功近利的发展模式，依然维持在疲于满足生产任务的阶段，而将企业科技创新发展置之度外。
“事实上，国内纺织器材行业表面产销两旺，风平浪静，其实早已经危机四伏。不过令人庆幸的是，一些有远见的企业已经开始了他们对技术市场的探索。比如，今年9月末一款s9型环锭纺智能落纱机的面试给我国纺织机械化取代人工落纱、减少用工、提高生产效率带来了可能;10月末，金轮科创股份有限公司研制开发的‘棉精梳整体锡林’和‘纤维素纤维专用针布’两大科技项目技术水平达到国内领先、国际先进，产品完全可替代进口;‘纤维素纤维专用针布’属国内首创，技术水平达到国际领先;金猫公司蓝宝石钢丝圈新产品填补了国内空白，也打破了国外企业在钢丝圈高端产品领域里的垄断等等，所有这些都让我们看到中国纺织器材企业逐渐觉醒，加大对技术的科研力度。”谈及国内纺织器材的未来发展，河南省纺织服装协会相关负责人接受记者电话采访时强调指出，在国外先进企业对我们实施技术封锁的情况下，我国企业更要加强联合，抱团取暖来度过这个技术断层阶段，且不可只图自身利益不顾整体市场大局。所以，国内纺织器材企业必须及时调整观念，适应当前行业发展和全球经济形势的环境，放眼国际市场趋势，加强联合，加大资金投入技术研究，将自主研发做到实处，提高自身生产水平，打破纺织机械高端市场被国外品牌一统天下整体垄断局面。
