纺织业是我国的民族产业之一，也是我国的一大支柱性产业。但如今，我国纺织业却出现了“瓶颈”，大型企业的订单不断减少，而中小企业则难以维持生计。山东宝鼎纺织有限公司业务经理岳长锋表示，今年上半年，由于日本地震、中东不稳，国际市场订单缩了不少。3月开始，客户订单就逐渐减少，目前是短单、散单、小单比较多。可是原料价格还不依不饶地涨，真是两头夹击。现在是越生产，越赔钱，小企业不得不暂时停工了。
真是一尺布难倒英雄汉。”“涨价，下游面料、制衣企业很难接受。不涨价，自己压力又太大。两难。”人们不禁要问，是什么原因导致我国这一民族企业中的“领头羊”如此郁郁不振呢?答案很简单，就是两个字：原料!今年纺织行业的主要原材料像棉花，羊绒，化纤等材料的价格不断攀升，导致了我国纺织产品单价也随之而起。但我们追根溯源才发现，原材料价格攀升的罪魁祸首便是由于提炼它们的资源日渐匮乏所引起的。
化纤之母——石油
一提到石油，人们很自然联想到的是车，而一提到油价上涨，人们也会很自然的认为最为发愁是那些出租车司机。其实，非也非也。石油价格升高最能让老百姓感同身受的除了打车费贵了之外，就是“天价”羽绒服，只要稍微懂一点化工知识的人都会知道，石油是提炼化学纤维的最佳原料，而化学纤维是近十几年内纺织工业最长使用的原材料，其使用比例早已远远超过了棉花。因此，作为与石油直接相关的行业，石油价格上涨直接导致纺织业成本增加，但与此同时，其订单却有减不增，这使得各大厂商们不但不能涨价，相反，还得在价格上作出适当让步，以吸引客户。如果说此时那些大型企业还能坚持一下的话，那对于那些中小企业来说，这便成了他们生与死的抉择。青岛啤酒石家庄定格业务代表匡晓亮表示：“众所周知，石油是不可再生资源，本身就很有限，再加上美国等国家有操控石油价格之嫌，如果我国纺织业想要在化纤这条路走下去的话，单纯的“守株待兔”的做法是不可行的，即我们不能只是一味的等待石油价格回落，而更应做的是提高自身工艺水平，降低制造工艺中的成本，发展更为经济、快捷、方便的提炼技术，只有这样我们才有可能在化纤这座独木桥上走下去。”
棉价上涨——纺织业困境之源
上文中我们提到了“天价”羽绒服，而造成这种现象的原因并非单靠石油价格的一己之力便能完成的，引发此现象的重量级因素即是棉花价格的“突飞猛进”。“棉花价格在4天之内上涨了20%，这种价格传导很快就要传导到下游了，纺织企业压力会很大。”工业与信息化部消费品工业司副司长王伟接受笔者采访时表示。而棉价为何一夜之间猛涨?王伟表示：“造成棉价上涨的原因是多样的，但主要有两个原因，一方面，受累于2008年的棉价低迷等原因，棉农种植信心受挫，种植面积减少。资料显示，2009年我国的棉花产量是640万吨，比2008年减产110万吨，下降幅度近15%。另一方面，去年新疆等棉花主产区由于气候灾害等原因减产近四分之一，进一步加剧了供求失衡的矛盾。”从国际来看，其实连续15年整个国际的棉花供需平衡一直没有跟上，也就是说需求量一直远远大于产量，所以导致整个国际棉花的供需市场连续15年来一直是不平衡的，再加上去年整个全球的棉花主产区受灾害因素的影响，导致产量也是下降，比如说印度，现在禁止棉花出口，再加上美元走低等等因素导致棉花期货价格也在一路走高。基于种种原因，导致中国棉价“一路长虹”。
棉花是纺企的主要成本，约占到综合成本的60%。近期棉价呈下跌趋势，自今年3月份以来，纺织原料、纱线、坯布价格一直处于下跌通道，2个月的时间，棉花、涤短以及粘短价格分别下跌了5000、1700和5400元/吨，纯棉纱、涤棉纱以及人棉纱价格分别下跌了5000、3500和5000元/吨，纯棉布、涤棉布和人棉布价格分别下跌了1.0、0.6和1.0元/米。对于纺织业当下所面临的现状，山东胶州市九龙镇纺机技术人员匡华春表示：“纺织行业已重新陷入困境。对此，纺织业此时最需要国家的宏观调控以及相关政策的出台，如纺织业减税政策等，只有这样才能在一定程度上拉各纺织企业一把，帮他们顺利度过这一艰难时期。棉价的大起大落及世界棉花种植量的日益萎缩，决定了棉花在原料格局中的比例将逐渐减少以棉花为原料的纺织行业其实也在不断寻找其它替代资源。天然纤维中的麻、丝、毛等产量又非常有限。于是很多人把眼光瞄向了化学纤维。”
研发新型纤维，可帮助纺织产业突破资源的制约
在面临像棉价和油价之类的“九九八十一难”时，我国纺织业将注意力转移到了一些可持续的替代材料的发展上来。近几年，化纤行业的“新宠”便是生物质纤维及生化原料。秸秆、竹、麻等速生林材，丰富粘胶纤维等纤维便是合成新原料的资源，而这些资源均属于可再生资源，广泛的蕴藏在大自然中，因此不会遭遇到石油的那种困境。目前看来，在行业内已经形成一定气候的、环保的生产再生纤维素纤维的途径，一是新溶剂法即lyocell(莱赛尔)途径，代表企业有上海纺织(控股)集团，中国纺织科学院与新乡化纤;二是离子液法，山东海龙重点研究;三是最近引起业内高度关注的水体系低温溶解法，由武汉大学张俐娜教授带领的团队研发。采用这种合成纤维，除舒适，可降解和环保等优势外，最重要的是其能帮助纺织行业打开新的格局，同时还能缓解资源瓶颈的问题。
纤维素在应用开发中的最大障碍，是天然纤维素具有较高的结晶度，同时分子间和分子内存在大量的氢键，使其不溶于大多数有机溶剂。以麦草、稻草等农作物秸秆纤维为例，其纤维短小、不均匀性突出;纤维含量少，杂细胞多;灰分含量高，硅含量大。由于此种工艺技术现在还不是很成熟，因此在进行自然资源开发时除费用较高外，仍存在着其他一些困难。加之，生物质合成纤维的合成率尽管已有所提高，但还不能达到完全替代化纤的程度，所以纺织业还是要受到化纤和棉花等原材料价格波动的影响。
生物质纤维基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。青岛精佳纺织机械设备有限公司总经理张建成介绍说：“以棉、毛、麻、丝为代表的生物质原生纤维是我国的传统优势品种;竹浆、麻浆纤维、蛋白纤维、海藻纤维、甲壳素纤维、直接溶剂法纤维素纤维等生物质再生纤维迅速发展，能基本满足我国经济发展及纺织工业发展的需求;ptt、pla、pha等生物质合成纤维已突破关键技术，部分产品产能世界领先。pha纤维：是一类由各种微生物(如土壤细菌、蓝藻、转基因植物等)产生的生物相容可降解的全生物高分子。这类可熔融纺丝生产pha纤维，工艺路线环保，污染少。目前纤维加工的难点在于pha脆性较大、机械性能差和可加工温度范围窄。如果能突破纺丝加工的关键技术，在成本控制、染色性能等方面有较大改善，pha纤维将是未来最可能与目前的聚酯纤维相竞争的纤维品种。”
比如，新型绿色纤维素纤维——lyocell(莱塞尔)是一种90年代国外发展起来的新型纤维素纤维，将天然纤维素原料直接溶解在nmmo的水溶液中进行纺丝再生出来的一种人造纤维素纤维，生产工艺较粘胶简单，所用溶剂无毒，也无有害物放出，溶剂回收率达99.7%，产品废弃物土埋5~6周可生物降解，不构成对环境污染，被称之为21世纪的绿色纤维。为纤维素纤维的环保化生产及产品升级换代提供了方向。modal纤维又称“木代尔”“莫代尔”是一种全新的纤维素纤维，modal纤维的原料来自于大自然的木材，使用后可以自然降解。由于这类纤维是采用天然纤维素为原料，具有生物将解性，并且在纤维生产过程中不产生类似粘胶纤维的严重污染环境问题，是21世纪的新型环保纤维。
总上所述，我国纺织业既要努力发展提炼化纤的新技术，以应对石油价格上涨，又要加紧创新合成替代纤维的新方法，同时还要对国际市场加以留意，以便及时掌握棉价的发展变化。中国企业要注重生产技术的改进、新资源的开发利用，以及对产品的创意、健康、文化等元素的运用，更好地把握和适应消费需求，利用中国纺织产业在世界供应链中的优势地位，纺织产业将迎来新的发展机遇。与此同时，我国政府在给予大力扶持外，还要为纺织企业提供良好的生存发展环境，在政策上，争取做到多为纺织行业“开绿灯”，从而为纺织业减轻负担，在技术上，要组织技术科学院的技术人员对相关技术进行攻关，并与相关企业进行强强联合，这样才能更好的对新生的技术工艺进行创新，进而为纺织业开辟新的道路。
