5月21日报道了广东服装、鞋业等行业中小企业陷入困境，在业内引起广泛关注。中小企业深陷困境，原因何在呢？多方采访后了解到，原材料大涨大跌、劳动力成本上涨和汇率升值导致报价没有竞争力，外单转移东南亚；而内单受到一窝蜂争抢，竞争加剧，是广东中小型服装厂和鞋厂大面积处于半停工状态的双重原因。
企业现状：外单转移 一窝蜂抢内单
新塘是闻名世界的牛仔服生产基地。新塘会长湛学驹介绍称，新塘的牛仔服加工厂有大大小小两三千家，产品65%以上销往海外，由于种种原因，海外订单如今少了很多。据第一纺织网报导，据增城市工商联总商会副会长湛家和介绍，他旗下公司以前主要做外单，高峰时每月可以制造出口牛仔服30～40万件，但是现在每月国外订单只有3万～4万件。
他表示，原来来自美国的订单是最多的，但最近几乎没有了，因为做美国单利润本来就很薄，人工上涨加上人民币兑美元升值后，报出去的价格客户根本没法接受，客户就将订单转向印度和菲律宾等国家了。
梁先生是新塘一家中大型企业的老板，该企业专做中高端出口鞋，产品100%销往欧美市场，他表示，今年3～5月份，订单比往年少了三分之一左右，主要是因为根据当前成本核算后，企业报出的价格偏高，海外客户接受不了。
中山三乡镇宝福橡塑制品厂的老板郭振华也表示，不少国外客商将中低端鞋的订单转向了越南、孟加拉和印尼等国家，只有一些生产难度较大的一线品牌鞋，仍然放在国内做。
湛家和表示，由于外单萎缩，大大小小的加工厂开始将重点转向国内，一窝蜂做内销，使竞争更加激烈。位于新塘大敦路的柒哥服装厂一直专攻内销市场，据其合伙人之一的闫敦全介绍，以往企业一年出100多万件牛仔服，如今一个月只能出3万来件。
压力一：劳动力成本大涨
谈及导致目前困境的原因，企业抱怨最多的一是工价大涨和招工困难，二是原材料飙升。在新塘采访了多位中小企业主后了解到，尽管工价上涨，但是招工难仍是普遍存在的问题。
湛家和表示，去年该厂工资涨了15%，今年又涨了17%，光是人工成本最近两年就涨了30%以上，但并不能解决招工难的问题，不少工人不愿在厂里长期待下去，宁愿没钱花了就临时进厂包一点货做，做完领到现钱就走人，这在当地被称为“草根”。
据第一纺织网报导，据在一服装厂做裁床主管的李永强介绍，2008年时，一件牛仔服的加工价格大概在1.8～1.9元/件，如今，加工价格涨到了3～3.2元/件，上涨了70%左右，但仍然留不住人。据其估计，身边认识的打工者大约有四分之一处于“草根”状态。
据一服装厂厂长周建平介绍，现在十家厂有九家厂生意很淡，接不到单，即使接得到单，也很麻烦，因为工人松散，品质和货期都跟不上。
压力二：原材料大涨 有单不敢接
原材料价格大涨也是广大中小企业陷入困境的重要原因之一。湛家和表示，往年棉纱价格非常稳定，服装加工厂的成本容易控制，市场预期也稳定，销售稳定，但从去年下半年开始，棉纱价格大涨大跌，给服装制造企业带来不小的压力。例如，前年时质量好一些的棉纱仅为1.8万元/吨，去年最高涨到4.3万元/吨，现在仍高达3.7万元/吨。
湛家和表示，棉纱价格上涨时，订单少，货走得慢，如今棉纱价格下跌，生意也不好做，由于市场有观望心理，因此货走得很慢。金融危机时，汇率和棉价都很稳定，成本可以预期，价格可控，但是现在，由于人工大涨，棉价暴涨暴跌，风险很大，有单也不敢多接。
郭振华表示，在过去一年里，橡胶成本涨了100%左右，布料涨了30%左右，人工也涨了10%左右，鞋业的综合生产成本上涨了30%～40%左右。
陈五四也坦言，虽然产品加价，但是远不及成本的涨幅，利润空间越来越小。 据第一纺织网报导，“按目前这种形势发展下去，其公司在增城的工厂只能活3～5年，必须整体搬迁或转型。”
压力三：人民币升值出口利润减少
在人工、原材料等价格飙升的同时，人民币兑美元的大涨，也给出口型中小型企业带来了压力，自去年6月19日以来，人民币重新与美元脱钩，并走向稳步升值之路， 据第一纺织网报导，至今为止，升值幅度超过了5%。郭振华表示，低端鞋出口利润只有0.2美元左右一双，中高端鞋的利润也只有1美元左右出口，而鞋从开发报价到出货，一般要半年左右的时间，在这半年时间里，如果人民币汇率升值幅度高达3%左右，则企业根本没钱赚。
