□ 本报记者 王育楠
5月10日，全球第一个cpc中高温系统在工业热能领域的应用项目——力诺瑞特cpc中高温太阳能锅炉落成暨“工业绿动力”计划在山东济南启动。山东省副省长王军民、国家发改委能源研究所副所长李俊峰等国家、省市领导和行业专家出席会议，共同见证了太阳能中高温技术的第三次成果转换，标志着中国太阳能光热产业正式进入工业热能应用阶段。
据了解，力诺瑞特太阳能锅炉项目是依托于其耗时五年、投资1.2亿元研发的太阳能热能应用系统技术，意在为燃煤、燃气、燃油锅炉做高效热力补充，实现对纺织服装等八大工业生产的热能利用，并力图在“工业绿动力”后续产业的带动下，实现对全国工业热能市场总量的开发。
事实上，从中央关于“十二五”规划的建议到《纺织行业“十二五”科技进步纲要》，都对节能减排提出了明确要求。而“节能减排”四个字里面蕴涵着丰富的内容，包括行业企业发展规划、政策、理念、战略、标准、管理以及金融服务、工艺技术、经济效益等多个层面，涉及到企业可持续发展和竞争力长久保持。
来自于中国国家统计局的资料显示，自1996年以来我国一直保持着工业能耗占全社会总能耗的70%以上，巨大的能耗比致使太阳能行业进军工业化领域成为必然趋势。而我国虽已有较好的太阳能产业基础，仅集热器年产量超过4600万平方米，占世界70%以上，但多数还停留在太阳能热水器应用的低温应用，太阳能中高温工业化应用难题亟待解决。有专家称，纺织服装等八大工业用热温度大部分在80℃~250℃之间，要使太阳能在这些产业中顺利应用，必须在核心太阳能功能部件上达到较高温度。力诺瑞特太阳能锅炉项目正是在cpc中温集热器与锅炉集成热力系统之上，采用企业独有的全玻璃真空中温镀膜管、cpc反光板等技术，通过聚焦吸收更多的太阳热能，将15℃左右的冷水加热至95℃，为10吨燃煤锅炉提供预热热水，再由锅炉将95℃热水加热成150℃蒸汽，突破了国内原有集热器的低温限制，解决了中国太阳能中高温工业热利用技术的难题。据了解，该锅炉系统集热面积达5200平方米，整个系统每年可节约标煤1156吨，减排二氧化碳3005吨。而且，在全自动控制的基础上，太阳能系统寿命高达10年至15年，4年即可收回成本，充分体现了循环再利用的低碳环保理念。
为缩小我国能源利用与经济增长之间的落差，在太阳能锅炉项目发布之时，力诺瑞特同步启动了“工业绿动力”的计划，该计划以cpc-u型中高温太阳能集热器及成熟的运行系统为基础，依靠力诺瑞特上海交大太阳能研究院技术研究平台，目的是为纺织服装等企业生产提供绿色、可持续发展的能源动力。为使计划长久有效地执行，公司还在企业内部设立了中高温大项目事业部。
“工业绿动力”将作为力诺瑞特子品牌在工业领域重点推广，核心目标是实现纺织服装等八个行业10%的热源替代，五年内推广工业用热面积1170万平方米，总节约标准煤196万吨，减排514万吨二氧化碳。
全国锅炉若都能与太阳能结合，一年就节约原煤4000万吨，减排二氧化碳约7436万吨。相信在太阳能企业的积极带动下，太阳能锅炉与“工业绿动力”产业拉动的将不只是太阳能市场，还有对“十二五”20%的节能减排目标的推进。
