近五年来，科德宝宝翎衬布（南通）有限公司每万米产量耗水下降了44％；耗能下降了37％。而这些成绩的取得并非源于巨大资金投入，精细化管理和循环经济已成为其重要法宝。他们先将目光锁定在增加热控制装置控制蒸汽输入量上，并使用热交换器去重复使用废水中的热能；同时注重设计循环水流重复使用。另一方面，他们还从各个生产环节入手，处处注重节能减排。如根据不同织物调整排风阀门和风扇速度；使用自动测湿仪避免烘干过度，并提高7%机器速度……环环紧扣，细微之处见环保。
自2009年“哥本哈根全球环境会议”，至2010年“落实责任你我同行”中国纺织服装行业节能减排绩效评价活动的启动，低碳环保口号已经不是仅仅的“纸上谈兵”。尽管如此，中国纺织服装业“绿色转身”依旧任重而道远，要付诸实施必须跨过“铁门槛”。中国纺织经济研究中心的调研报告显示，就纺织服装单个企业而言并非都是耗能、排污大户，但由于行业总体量大，行业耗能和排污总量较大。有关资料表明，纺织工业能耗、水耗、废水排放量分别占全国工业总能耗、总水耗、总废水排放量的4．4％、8．5％和10％。
要摆脱能源消耗型和污染型的历史帽子，就必须走向绿色产业，顺利完成节能减排的目标任务，这不仅关系整个行业的可持续健康发展，也是对中国纺织服装产业结构调整的必然要求。事实上，从中央关于“十二五”规划的建议到《纺织行业“十二五”科技进步纲要》，都对节能减排提出了明确要求。而“节能减排”四个字里面蕴含着丰富的内容，包括行业企业发展规划、政策、理念、战略、标准、管理以及金融服务、工艺技术、经济效益等多个层面，涉及到企业可持续发展和竞争力长久保持。因此，节能减排须从产业转型和提升竞争力层面来认识，须从产业经济发展模式的变化来践行。
“铁门槛”给人的感觉仿佛有些危言耸听，但只要用心就能跨过。我们认为，节能减排就在企业的日常经营过程中，只要从根本上转变经济发展方式，积极进行结构调整、精细化管理，就能实现绿色转身。但目前仍有一些企业节能减排投入不足、用心不够，而且先进工艺技术装备采用率较低，故此节能减排任务十分艰巨。
