原材料价格不断上升，下游产品提价却难以跟进，企业利润空间不断压缩。对于鞋服企业来说，如何打好这场成本保卫战呢？昨日，在泉州商品博览会暨第十三届鞋博会、第十四届海博会现场采访时发现，不少企业正在尝试通过技术升级、设备更新以及新材料开发等方式来缓解原材料涨价带来的成本压力。
新材料运用率 提高
“这次展出的产品中，包括服装，鞋子的网布等，都开始使用竹子、大豆纤维等新材料。”在鞋博会的成品鞋展区，361°携大运会全系列装备盛装亮相。公关传播部副经理胡峥嵘告诉记者，企业研发新材料一方面是为了提高运动产品的功能性，比如增强透气、吸汗、抗菌等效果；另一方面，开发更多可替代棉花和化纤的新材料，也能够避免单一材料价格持续上涨给企业带来的成本压力。
实际上，新材料与科技元素的结合，也给企业提价带来了“底气”。“以我们为重庆马拉松开发的跑鞋为例，由于采用了透气性更强的新材料，以及用来缓解脚步压力的新技术，市场价肯定要比普通的运动鞋高出不少。”胡峥嵘坦言。
在鞋材馆，新材料也在不断开发和应用中。在泉州一鞋材企业的展厅中，今年推出的新品——可降解纤维革，就是以竹纤维为主要材料，采用物理、化学相结合的方法制取的一种天然竹纤维合成革。
原材料报废率 降低
“在生产过程中，由于人工操作的误差等因素，原材料往往会在无形中被浪费。”泉州雨田科技有限公司负责人告诉记者，以皮革的裁剪为例，以前大多采用手工放版的方式，由于每个版型的形状不一，究竟怎样排列才更节省材料，人工无法实现精确计算，加上人工裁剪可能会出现操作失误，往往会浪费许多材料。随着机械设备信息化、自动化、精确化程度的提高，不仅能帮助企业减少用工成本，还能减少原材料成本。“对于鞋服企业来说，原材料节省6%，就相当于企业利润增加了6%。”
同样，来自东莞的一家数码科技有限公司则带来了数码一次成型彩印机。与传统的丝印相比，数码彩印机除了环保和节省人力外，节约原材料也成为一大卖点。“传统的丝印需要人工调色，一次调一桶，如果颜色不对，就需要倒掉重新调，这样不仅浪费了原材料，也造成了污染，而数码印刷只需要在电脑上调色，调好了再印制，这样就能大大降低鞋服企业由于印染造成的材料报废率。”企业展会负责人周亮介绍称。
