2010年全国出口15779亿美元，增长率31．3％，这没有令外贸厂商对今年的形势作出太过乐观的判断。
昨日，作为我国外贸“开春第一展”的华交会开幕，商报记者采访了多位出口商后了解到，原材料价格的上涨、劳动力流失等问题，已令企业感到明显压力。要实现更多的出口订单，不仅要仰仗外需的恢复及增长，“内部功力”也越来越关键。
原材料涨企业微利甚至无利运营
近年来国内原材料价格普遍上涨，特别是去年以来，涨势更为明显。商报记者昨日采访的出口商涉及多个行业、品类，无论是纺织服装业还是日用消费品领域，谈及原材料，势必都离不开一个“贵”字。
山东是藤、柳等天然素材编织品出口的传统省份，一家相关进出口公司的工作人员告诉商报记者，去年以来，由于种植面积减少等因素，柳条的收购价格翻了一番，增幅高于编织手工费用，在要素成本中是上升最快的一项。
纺织服装业对于原材料价格上涨的反馈就更具体了。据“上海纺织”的一位秦姓工作人员介绍，棉和化纤材料实在是“涨得厉害”，棉的价格从2万元／吨提高到了4万元／吨，化纤也由14000元／吨提到了21000元／吨，最低的也要19000元／吨。
她介绍，考虑到要稳定客源，接到订单的一段时间内，即使原材料价格出现明显上涨，出口商也不会贸然向客户提出加价要求，“即使只能保本，也是要做下来。”但企业不能长期在微利甚至无利状态下运营，为了保障自身利益，“不少企业做棉制品的，对新客户都已经不报价了。”言下之意，能不能接新订单，还得要看原材料走势。
劳动力贵低端订单企业遇招工荒
不仅是原材料在涨，劳动力成本的上升也令劳动密集型行业倍感压力。商报记者向一家生产基地位于江苏的服装企业了解到，这家厂商雇佣一名车间普工，在2008年时开出的工资约在1200－1800元，短短两年，同样工种的工资已涨到了2500－2600元的水平。这家公司的负责人表示，由于主力客户为欧洲中高端厂商，产品附加值相对较高，企业还能负担起这份劳动力支出，可以在当地招到工人。但是同一区域内，一些做美国低端订单的企业开的工资较低，“已经招不到人了”。
这个说法并非危言耸听。2010年以来，“招工难”已经成为制约服装业发展的头号难题。
有调查数据显示，2010年全国服装行业由于高度缺工，沿海地区整体开工率仅达70％，很多大企业由于用工缺口和劳动力成本上涨等因素将开工率下调至80％，同时加大了外包比重。即使在情况略好的北方省份，服装企业工人的流失率普遍在10％－20％。
主动转型凭产品竞争力打开市场
2011年上海市商务工作会议报告中提到，从目前状况看，2011年要素成本上升依然较大，原材料价格和劳动力成本可能持续上升。同时，人民币汇率形成机制改革的推进，也将加大企业的汇兑风险和竞争压力。由此可见，坐等要素价格的回调，并不是一家外贸企业做好业务的理想选择。
上海虹瑞服装有限公司是2010年上海世博会特许产品生产商，今年将为西安世界园艺博览会提供开闭幕式服装。作为“生态服装专家”，他们最大的经营特色在于服装材质多采用了天然环保纤维，比如大豆(4437,24.00,0.54%)、竹、麻等等。该公司副总经理段生青告诉商报记者，2010年大豆混纺纤维涨了约50％，由此增加的成本自然不能全部转嫁到买家市场。除了厂家、出口商负担一部分，因为采购天然材质的多为中高端欧洲客户，且订单相对稳定，对方也会接受因原材料价格波动而做出的适度调价。
相对于客户的优质化，产品的升级要更具谈判价值。在纺织服装展区，一家企业打出了“可回收”的大招牌。据介绍，其使用的纺织材料是从可乐瓶中提取纤维制成的“回料纱”，不仅有棉的质感，牢度也堪比化纤，做成餐布、床品、窗帘等很适合餐饮酒店等商用需求。
工作人员告诉商报记者，这种自行开发的专利产品因为使用了回收料，原材料成本要比纯棉低了30％，出口时就具有了竞争优势，而且作为环保产品，厂商还能享受到相应的出口优惠。相对于不少考虑“这个价格做不做得下来”的同行，这家企业凭借材料的环保及成本优势，明显轻松了很多。
