业内专家告诉《中国纤检》，“现在苎麻企业使用的设备大部分都很落后，一方面耗能高，另一方面生产的效率和产品的档次低。”
记者发现，在现存的苎麻纺织企业中，机械设备老化的现象的确比较严重，很多设备均为上世纪八十年代中后期购买。尤其是前纺设备相当落后，甚至将近有30年没有更新过。
很明显，对于苎麻纺织业这一工业制造业来说，没有好的机械设备的支撑，无异于抛弃了好的产品质量，好的品牌基础，好的生产效率。但苎麻纺织设备供需矛盾特别突出，此时已是不容回避的事实。
设备更新：不是不想买是没得买
“由于面临环保的压力，苎麻生产加工企业普遍在环保领域有重大投资，但在国内苎麻机械设备研发水平滞后的背景下，企业的机械设备投资少，但采购渴求相当强烈。”这位专家指出。
华升麻业：研发高档苎麻面料有突破
在设备更新缓慢的同时，苎麻先进企业对优良苎麻种植和加工技术的研究却没有止步。作为以苎麻为主业的上市公司，湖南华升洞庭麻业有限公司与东华大学共同研究的“舒适性超薄苎麻面料系列关键技术研发及其产业化”是苎麻产业提升的一项重要成果，获得了中国2009年度中国纺织工业协会科学技术一等奖。
采该技术用等级诱变育种的方式，将苎麻纤维相关基因进行转化，培育出的苎麻纤维细度由1800nm提高到2500nm以上、原麻含胶由32%率降低至23%。并开发出的新的“生物-化学”联合脱胶工艺和设备。由于前环节纤维品质提升，苎麻纱线支数也由36-250nm提高到400nm，面密度由70-150g/m2提高到16-30g/m2。环保方面，与常规化学脱胶相比，每吨精干麻用汽减少40%，用水减少26%，废水中的cod浓度减少20%，排放量减少26%。
随着这些关键技术指标的提升，苎麻制面料一下子进入了“高档纺织面料俱乐部”。其中，洞庭麻业生产的苎麻史上最薄的666nm面料，售价已达到每米328元，堪称“软黄金”。中国纺织科学研究院院长赵强对此评价说，“市场前景广阔，可加强研究，积极进行推广。”
提高剥麻效率：推广优秀
“剥麻的时间要求紧，必须十分快速，但很多农民仍然使用简陋的手工刮麻器。如不能及时收割，对苎麻纤维品质和下季产量将有严重影响。”专家告诉本刊记者，由于剥麻设备非常简陋，工作量大，剥麻耗费了农民大量的劳动。
很多麻农表示，种麻的生产成本较低，栽种容易，不用太多打理，但剥麻、打麻太费力费时，请人工又不划算。
据记者了解，人工剥麻和机械剥麻效率相差极大。机械剥麻一天可剥1.6亩，而人工只有0.1亩。机械剥麻不仅麻损耗率低、安全系数高了，而且具有省工、出麻率高、打剥质量好、大小老嫩麻都可打等诸多优点。
生物脱胶后苎麻质量出现新问题
1999年11月1日，我国实施了针对苎麻的gb/t7699-1999，对苎麻的分类、分等等做了技术要求，适用于苎麻生产、收购、加工及交接环节的检验。此项标准是现今对苎麻质量进行检验的基本依据。
