连日来，在美国的极限施压下，华为没有屈服，这种底气来自哪里?
在芯片方面，美国威胁断供，华为拿出了“备胎”——海思“转正”。
在软件方面，华为可能将面对无法使用谷歌安卓系统和微软Windows操作系统的极端情况，华为还有什么招数?
关于操作系统
华为早有准备
近日，华为消费者业务CEO余承东透露，华为面向下一代技术而设计的操作系统OS最快在今年秋天、最晚于明年春天将可能面市。
据称，这套系统那可是相当强大。它打通了手机、电脑、平板、电视、汽车和智能穿戴等设备，统一成一个操作系统，兼容全部安卓应用和所有Web应用。如果安卓应用重新编译，在这套操作系统上，运行性能提升超过60%，这是面向未来的微内核。
网友在社交网络上曝光了华为暂命名为“鸿蒙”的自研操作系统，该操作系统已对Linux大量优化(已开源)，并已用于华为手机中(安全部分)。
今年3月份，余承东在接受媒体采访时表示，华为已经开发了自己的操作系统，以防美国科技巨头不再向其授权现有系统。随后，华为发言人表示，“不希望使用自有操作系统，华为举双手支持我们合作伙伴开发的操作系统，不光是我们喜欢它们，我们的客户也喜欢，因此Android和Windows操作系统将始终是我们的首选。”
5月21日，任正非在深圳华为总部接受记者采访，当被问及鸿蒙系统是否在华为内部小范围使用时，任正非未作回答，称华为能做操作系统，但不一定是替代别人的做法。
其实，早在2012年，任正非内部讲话曾表示，“我们现在做终端操作系统是出于战略的考虑，如果他们突然断了我们的粮食，Android 系统不给我用了，Windows Phone 8 系统也不给我用了，我们是不是就傻了?……我们不要狭隘，我们做操作系统，和做高端芯片是一样的道理。主要是让别人允许我们用，而不是断了我们的粮食。断了我们粮食的时候，备份系统要能用得上。”
系统好做
生态难建
不过，在为华为鼓掌致敬之余，也得客观冷静一点。操作系统这个事情，难度其实一点不亚于芯片。
在5月21日的华为媒体发布会上，任正非说，做一个操作系统的技术难度不大，难度大的是生态，怎么建立起一个生态?这是一个大事情，慢慢来。
目前，安卓系统经过11年发展，已经形成了一套完整的生态体系。尤其在海外，很多用户已经离不开安卓“全家桶”，要想让用户放弃一个使用多年、有着成熟体系的手机系统，迁移成本非常之高。
可以想象，即便华为手机能够用上自主操作系统，初期也必将面临应用匮乏、“缺吃少穿”的难题。尤其在海外，很多应用建立在谷歌提供服务的基础上，比如Google Play、YouTube这样需要谷歌服务支持的软件无法再使用，这一点非常棘手。
当棘手问题来临的时候不要怕，中国有句老话“船到桥头自然直”，虽是宽慰，但是如今的华为作风已然不简单!
5月21日，在2019腾讯全球数字生态大会上，马化腾表示，我们也时刻关注中兴和华为事件，关注贸易摩擦是否会变成科技战。要在关键技术上下苦功，否则数字经济难以为继。科技领先需要科技独立!
回看如今的纺织面对压力，正在如何崛起?!先进技术已在默默出现... ...
魏桥纺织正在新建一条
自动化、智能化纺纱和织布生产线
中国最大棉纺织生产商 —— 魏桥纺织股份有限公司5月21日宣布，为强化产业升级，提高中高端产品占比，实现高质量发展的原则，本公司正在新建一条自动化、智能化纺纱和织布生产线，做到有淘汰、有保留、有发展，实现边压缩，边提升，边转型，走出一条传统制造业的转型升级之路。
正在新建的智能工厂将实现纺纱和织布一体化和全流程的智能化控制。该工厂计划投资约人民币8.2亿元，预计2019年7月底安装设备，2019年10月份投产。该工厂建设完成后，可年产1.5万吨高档紧密纺纱及3,500万码高档面料。
该项目将采用“互联网+”、产品自动检验、机器人应用、自动运输工具应用、节能设备使用等措施。生产线的智能化轨道输送系统长度达35公里，从粗纱到产品入库全自动化运输，自动包装，整个流程无任何人工直接参与。借助智能化控制系统平台，该生产线可通过手机、平板、电脑等终端设备进行远程管理，实时对每个工序和作业点进行可视化监控。此外，生产线还具备订单进度预警、设备状态预警、质量超标预警、环境超标预警、能耗超标预警、一键生成产质量报表、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP等多项功能，所有设备将实现数据集成分析。
随着本公司新智能化生产线的建成投产，将带来生产效率的大幅提升。例如，清梳联系统减少10%的换桶次数;条并卷精梳自动化系统实现自动换卷、自动接头、自动棉卷;粗细络智能全自动轨道系统可实现3分钟内落纱停车，落纱成功率、空管置换成功率、生头成功率接近100%;细纱采用1,824锭超长细纱机;AGV条桶输送系统实现了条筒自动输送，精准到位;并条工序配备的立达自动质量监控系统，显著改善重量不匀及条干水平;织机入纬率达2,565次/分钟。这一个个代表行业领先水平的数据，体现的正是魏桥纺织用科技催生的新动能。
本智能纺纱和织布一体化工车间建成后，该生产线用工人数较本公司目前同规模生产线用工人数降低90%，既减轻工人劳动强度，降低劳动成本，同时提高产品质量，本公司在纺织行业的竞争力将大大增强，实现高质量发展，促进整体产业升级。
在企业20多年的发展实践中，魏桥纺织坚持把创新作为引领企业发展的第一动力，把创新摆在企业发展全局的核心位置，通过对集约化管理和管理机制的不断创新，形成了一套独具风格的企业经营创新管理模式。魏桥纺织各项消耗指标在行业内均处于较低水平，使企业保持了低成本、高质量的发展优势。下一步，本公司将继续主动实践，加强与科研院所的合作，加大技术研发，不断强化产业升级，提升智能化分厂建设水平，通过流程再造、工作法创新、管理模式创新等方式，共同推动纺织产业向绿色低碳、数字化、智能化等方向发展，为建设纺织强国作出新的贡献。
咸阳新兴纺织工业园
迈向“智能制造”加速产业聚集
古都咸阳，既是中国历史名城，也曾是纺织名城，是西北地区最大的棉纺织基地。如今，在新的历史发展时期，咸阳新兴纺织工业园正在转型发展，向智能制造，多产业聚集的方向迈进。
在咸阳新兴纺织工业园，杜克普服装公司建造的西北首家智能化工厂目前已进入设备调试阶段。人只需站到指定位置，该设备就会自动读取身高和体重，再通过拍摄正面照和侧面照，设备就能采集到人的各项身体数据。随后，数据中心建立三维模型匹配相应样本，工人再按具体要求进行制作。
陕西咸阳杜克普服装有限公司董事长杨珺乐：“对于远程和线上的客户群体，我们采用远程成像数据采集方式，对于来到体验店的，我们采用智量系统进行采集和体验。”
除了技术创新还要有产品创新。2018年，公司还投资100多万元，与香港理工大学、西安工业大学等合作成立研发中心，制作出一款刚刚获得国家专利的智能温控服饰。
杜克普服装有限公司研发中心主任孙郁：“我们研发了一款智能温控棉衣，通过手机APP进行温度调节，它有三个档位，高中低档，方便快捷，使衣服能迅速升温，而且它的续航能力在户外能达到8个小时以上。”
如今，咸阳新兴纺织工业园已形成“装备制造、高新技术、纺织服装”三大产业体系。
以上纺织企业的发展，产业集群的升级，都离不开科研的身影，唯有不断的技术创新，研发创造，才能增强自身实力，成为行业内的“风向标”!
