7月10日，中国棉纺织行业协会纺纱新技术专业委员会、中棉行协纺纱器材应用技术专业委员会以及中国纺织机械协会纺纱机械分会联席会议举行，中国纺织机械协会会长顾平、中国棉纺织行业协会副会长叶戬春、中国纺织机械协会副会长赵晓刚等协会领导以及无锡一棉、南通双弘、青岛宏大、重庆金猫、日发纺机、赛特环球等企业的四十余位代表出席，会议围绕如何妥善应对当前形势?如何在纺织业的全球调整中保持中国纺织业的优势?如何推动未来发展?三大话题展开交流。联席会议由中国棉纺织行业协会副秘书长景慎全和中国纺织机械协会产业一部主任、纺纱机械分会秘书长位迎光共同主持。
中国纺织机械协会会长顾平：
从去年下半年到今年上半年，纺机行业切实感受到了下滑的状况。2019年1-3月的行业表现较上年同期表现仍旧不错，但从1-5月的数据情况再看，下降状况明显。1-5月，纺机行业出口15.72亿美元，同比增长1.46%，进口14.24亿美元，同比减少6.51%;1-5月，纺机行业规模以上企业营业收入372.82亿元，同比增长0.1%，利润总额20.02亿元，同比下降1.98%。在这些数据背后纺纱、织造、针织、印染以及化纤和产业用不同装备领域的表现也不尽相同，有保持稳步增长的，也有下滑明显的，所以即便是在相同的环境下，企业的感受也各不相同。在最近走访企业的过程中，大家也能感受到同样的状况，从棉纺到纺机，有感觉不乐观的，也有增速明显的。
就刚刚结束的巴塞罗那展会，纺机协会非常重视，组织了近140人赴会观展，期间还参观了一些欧洲企业，增加了国内外行业企业的互动和交流。针对此次展会，很多观展者包括专家在内都感觉到较2015年本届展会的看点更多，有了很多新技术出现，从丰田的高速纺纱技术到立达和朗维的细纱自动接头技术等等，各个领域都有值得关注的技术，这些技术未来必然会影响中国纺机行业的技术发展方向，也会为纺织企业带来新的生产方式。目前，中国纺机协会正在进行此次展会新技术的信息整理汇总。
三年来，中国棉纺织行业协会和中国纺机协会携手组织棉纺设备技术升级研讨会和联席会议，目标就是为了推动行业上下游的交流，这样的坚持对于行业而言非常有益，纺机企业从中寻找到了自己创新的方向和思路，由此也更好地推动了行业的发展。
中国棉纺织行业协会副会长叶戬春：
纺机协会和棉纺协会推动的棉纺装备技术升级会议和联席会议，让行业上下游企业面对面沟通，对于两个行业的发展都非常有益，为行业发展起到了画龙点睛的作用。
对于行业面对的发展环境和贸易形势，这些宏观因素的确让行业企业面对了很大的压力，但也同时倒逼企业加快了转型升级的步伐。未来，行业必然会面对越来越开放的市场，纺纱业也会迎来更大的压力，因此转型是必须要做的。低端产品可能会转到国外，但留下的必然是高精尖产品和企业，这样的行业也将是更加健康、有活力的。
ITMA2019展会释放出了很多创新信息，这些信息可能会让不少企业有了新的想法和思路，也会让大家更多地去思考中国纺织业的未来发展方向。华为的创新涉及很多学科的基础性研究，对于行业而言，也同样需要这样的跨界融合和基础性研究。欧洲的纺织企业虽然几乎没有了，但如大家所知，他们的创新能力依然非常强，原因就在于积累，这是很多中国企业所欠缺的，因此需要中国纺机与纺织企业更好地协同发展。希望在两个协会搭建的平台上，纺机与纺织企业能够更好地实现协同发展，把中国纺织业做好、做强。
青岛宏大纺织机械有限公司党委书记、总经理邵明东：
本次ITMA2019欧洲展会，我们感觉到与上届不同，就纺纱设备方面，很多企业都推出了新产品，包括立达、特吕茨勒、意大利马佐里、萨维奥、赐来福等等。事实上，青岛宏大也做了很多新的研发，这次欧洲展没有展出，也有客户来问有没有新东西。我们感觉，更多的中国企业会关注两年一届的ITMA ASIA+CITME展会，因此，我们将自己的新品发布安排在了明年的展会上进行展示。目前，大家可以从一些项目中感受到这些创新，包括刚刚沟通过鉴定的武汉裕大华纺纱智能制造项目，也融入了青岛宏大的创新技术。
对于大家关注的创新，我觉得企业质量和创新都要做，但创新一定基于产品的可靠和稳定性，企业的根本是把控好产品质量，而后在此基础上再进行创新。中国纺机企业有非常好的创新环境，中国优秀的纺纱水平为中国纺纱机械提供了很好的条件，因此尽管中美贸易战对中国产生了一定的影响，但是世界层面的需求依然存在，凭借中国世界最好的纺纱水平，大家必然有机会。
从这次展会的参观，我感受到设备在工艺的包容性和适用性方面有非常好的特点呈现。当前，很多企业都在走差异化发展的路子，且未来，这样的差异化发展将会更明显，海外一些国家和地区也在推进出差异化。青岛宏大的梳棉机，也有相应的创新融入。
总体而言，国家在倡导高质发展，青岛宏大也做了很多工作，我们相信中国纺机企业有自己的优势，创新是企业发展的动力，企业要分清楚什么是当下要做的，什么是未来该布局的，要有合理的节奏去推进。
无锡一棉党委书记兼董事长周晔珺：
当前，行业面对的形势，包括中美贸易摩擦以及中国纺织业持续发展必须经历的调整转型。智能化发展加速，也由此确立了中国纺织业的业界地位。去年，我参观了武汉裕大华的智能制造项目，感觉很震撼，整个流程的智能化，从物流到装备焕然一新。此前，我们也到魏桥和华兴集团参观学习过，包括安徽华茂、大生也去了，这样参观学习让我们看到了每一年中国纺织业都在进步，一直在努力追赶甚至超越先进水平。
从实际情况看，智能化带来了高效率，有些产品若按照传统方式生产，成本、质量都很难达到要求，但依托智能化，这些都实现了，无论是在线监测，还是各个工艺流程中的智能化渗透。这些一方面是从纺纱厂的需求中获得的，另一方面则是依靠技术本身的水平提升。在我们看到智能化优势的同时，也看到了一些尚需提升的地方，比如品种的适应性，若能更好地实现差异化、个性化产品生产，对于纺纱企业而言将很还有意义。
纺机创新如何加快纺企的转型升级，是大家关心的，特别是一些新技术，如何解决纺纱的瓶颈问题。在对南通双弘的参观中，我们看到了他们的改造提升，同样达到了非常好的效果。对于纺纱企业来说，全是新设备投入成本非常高，企业可以逐步推进。
前不久，我们到东南亚考察了一下，有些地方的投资环境的确还不成熟，一个是配套问题，另外是产业链不完善，但我觉得仍有机会。也有不少企业在国外有了经营，其实只要认真做，还是能做好，最好是行业抱团走出去，不仅要开工厂还要把管理和技术输出。
无锡一棉也在应对各种挑战，积极升级，这两年，每年都会投资2-3亿进行改造，针对品种和需求，一次性全部改造难，但逐步推进是容易做到的。同质化竞争必然压力大，在品质前提下如何实现差异化我们也在探索，现在也做了很多环保的产品以及差别化纤维产品来满足市场的需求。虽然今年比较困难，但无锡一棉仍较去年有了较好的增长，未来我们还要进行持续的调整，包括在自动包装方面的改造。
重庆金猫纺织器材有限公司董事长杨崇明：
中国纺机业在智能化和高效方面发展较快，对于纺织业的发展提供了很好的支持。但另一个，纺织企业也在考虑如何减少投资，通过一些技术改造来达到同样的效果。这是行业性的问题，也是包括专件器材在内的企业在努力探索的，比如如何在老设备上通过优选器材提高产品质量和产量等，在不用大量投资的情况下，实现用户体验的提升等等。
事实上，专件器材也在实现差异化、个性化，包括无锡一棉、安徽华茂，我们都提供了定制化的产品，做了一些努力，为行业的技术改造做一些贡献。目前，我们在努力做高端产品，更好地实现替代进口，切实帮助客户减少成本，目前这个替代率一直在增长，在金猫的目标中，到2025年金猫将实现85%的进口替代率，我们相信这个目标是可以实现的。在创新方面的勇敢探索，也让我们尝到了一些甜头，虽然，目前的总体形势不好，但金猫仍旧保持了健康的发展，我们相信做好产品永远是根本，也是企业应对困难的能力。
南通双弘纺织有限公司董事长吉宜军：
双弘40多年专注一根纱，面对过各种风波，始终能够保持稳进发展。1-4月，双弘的产销率为100%，到5-6月份产销率在90%左右，企业的生产基本是满负荷的，总体经营绩效好于2018年同期水平。
在传统纺纱的改造升级方面，双弘在有针对性地推进升级，实现了小投入和大价值，通过改造，不仅提升了效率，也提高了品质，当然，有些时候，高效未必高产，所以，企业要准确认识。如今，如何实现差别化、多品种的智能化生产是我们非常关注的问题，比如一个粗纱机生产一个品种，改如何实现粗细络联?粗纱头如何处理?筒纱包装线定长怎么实现?都要考虑。此外，包括如何实现小样产品、小单产品的自动化、智能化生产，也是切实的企业需求。
安徽日发纺纱事业部总经理蒋利：
中美贸易战，以及大家感受到的环保问题，我认为都是好事，从日发纺机去年到今年上半年的数据来看，我们一直保持着非常好的发展增速。日发纺机几大业务板块都取得了不错的成绩，特别是海外市场增量更是成为了企业的亮点。中国纺织企业走出，日发实现了同步，也从而进一步拓展了日发纺机的海外市场。
走出去不易，对服务、销售渠道、形式等都有要求。通过这几年，我们与客户交流下游用户的发展趋势，也在积极探索如何与纺织企业一起走出去。我们觉得抱团走出去成功的概率会更高。日发纺机先后考察了一些地区，感觉纺织投资的洼地可能在非洲，我们也在跟相关企业进行交流探讨。当然，国外的产业链很难跟中国的相比，因此，企业走出去必须要考虑好方向和资源。目前，日发纺机在浙江、山东、安徽都建有生产基地，其实，在国内我们仍旧可以看到一些地区资源不平衡，有非常好的劳动力资源，但却没有工业，所以，国内的产业转移也仍有机会。
目前，日发纺机在产品技术创新上也在努力，在研究包括缝纫线生产设备如何创新和替代的问题，在考虑能否通过合理的工艺改造，转变一些产品的生产方式，挖掘新的市场需求。
东华大学教授程隆棣：
高端纺织品必然要以高端纱线为基础，未来十年我们做什么?纺纱企业、纺机企业都该考虑，比如高校，到底进行什么基础研究?我们不是不行，而是推动力不足。
我们的创新突破在哪里?突破后的落脚点在哪里?比如现在产学研联合，如何利益共享?有的企业喜欢用钱论英雄，但无论纺织还是纺机企业，都应该意识到，项目拿来不可能直接赚钱，我们需要自己决定未来。现在企业的弱点是鄙视基础研究。当然也有些企业很关注，包括双弘，华源等等，投入了很多资源。智能化在纺机业中算是起步，若没有反应性能力，很难称之为智能化。目前，也有企业做得非常智能，在这个过程中，纺纱企业如何与纺机企业平等地推动智能化进程?纺机除了同纺机对接，还要与材料对接。比如钢材，我们的瓶颈只在材料吗?企业不应该只是拷贝外在，应该去寻找核心，要解决如何推动我们的创新文化的问题。
此外，标准化问题。特别是围绕一带一路、京津冀协同发展发展区、长江经济带等，我们能做什么?走出去，一方面文化要跟上，此外就是标准是建设。比如到埃塞俄比亚什么标准?印度，巴基斯坦什么标准?这个体系应该建立。。
中原工学院纺织学院院长任家智：
ITMA2019的展会参观收获很大，有很多新东西，由此反观我国纺机和纺纱业该如何发展。
第一，是智能化和自动化。比如自动街头，原来在细纱很难实现。立达的展示很成功，效果非常好。棉条的接头目前还没有什么新的动向，此外还有棉卷的接头，以及粗纱环节。尽管细纱实现了，其他方面还有待开发。此外，是关键参数的智能化。在各个工艺环节的连接问题还有待进一步研究。
第二，高速化。细纱的速度，这次展会的技术让很多人大吃一惊，国外企业做得非常好。中国还有待突破;包括精梳机的高速化也在推进;
第三，多纤维混合设备。纺纱原料非常丰富，性能差别很大，如何实现设备的更好适用性?多纤维混合，国内相关技术有发展空间。
新疆溢达高级研发工程师宋均燕：
溢达采用了自动化、连续化的生产线，解决了用工问题，减少了人为因素造成产品质量影响。这样的自动化生产让我们体会到了，智能化的生产或者装备需要新的工艺和新的思维去配合，企业必须有所改变、适应。
针对设备方面，就公司现在的情况而言，我们很期待在设备保全方面能够得到相关企业的支持，实现人工替代。在数据方面，包括在线监测，生产运行状态监测，专件的状态监测等等，这些数据有了，后面的大数据分析还需要进一步跟上，才能实现反应，目前，企业在这方面还需要提升。
此次联席会很多人进行了积极交流，有很多企业代表就中美贸易关系、行业运行环境、发展遇到的问题等展开交流和讨论，半天的时间通过这个会议释放出了很多信息，不仅仅有企业现状的介绍，还有未来发展的思考，更有很好的经验共享。这样的座谈交流，的确为纺机与纺纱行业企业的充分对接提供了有力支撑。
