11月26号，由中国纺织工业联合会科技发展部、纺织之光科技教育基金会和纺织工业科学技术发展中心联合举办的“纺织之光”碳纤维编织/成型加工技术及应用科技成果推广活动(以下简称“活动”)在山东省威海市举行。中国纺织工业联合会党委书记兼秘书长高勇，中国纺织工业联合会副会长、中国产业用纺织品行业协会会长李陵申，中国纺织工业联合会副秘书长、中国纺织工业联合会科技发展部主任彭燕丽，中国纺织工业联合会科技发展部副主任王玉萍、纺织之光科技教育基金会秘书长张翠竹、威海市发展改革委副书记副主任张愈、威海市临港经济技术开发区管理委员会副主任蔡曙光、威海光威复合材料股份有限公司首席科学家李书乡、威海拓展纤维有限公司总经理丛宗杰等领导以及有关企业代表、专家学者出席本次活动。会议旨在推动碳纤维编织/成型加工技术的发展，提升碳纤维制品性能，满足国防建设和国民经济各领域的需求，进一步促进纺织行业科技进步。
高勇在致辞中指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。面对新形势，纺织工业需要明确“科技、时尚、绿色”产业发展新定位。保持纺织科技方面的高质量发展，需要紧抓智能制造、新材料和传统产业的改造升级。随着以碳纤维为代表的新材料的发展，纺织工业已经渗透到各个领域。当前T300和T700都实现了产业化生产，产能也在不断扩大。未来碳纤维的发展需要考虑两个方面，一是不断提高碳纤维制备水平，二是加大对碳纤维的推广，实现碳纤维在军工产业以及民用产业的推广应用。
张翠竹介绍道，纺织之光科技教育基金会提供的基金，主要用于奖励在纺织行业科技进步、提高行业创新能力等方面做出突出贡献的单位或个人，奖励在纺织教育战线上的优秀教师和优秀学生，发挥他们在全行业的典型和引导作用，并支持一些对纺织行业产业升级有重大影响的基础性科研项目和科技成果推广项目。
活动还邀请了来自高校和企业的专家围绕碳纤维编织/成型加工技术做了主题报告。
北京化工大学教授徐樑华对“十四五”碳纤维技术的发展进行了展望。徐樑华指出，目前我国已建立起国产聚丙烯腈碳纤维技术体系，国产碳纤维基本满足现阶段国防领域的应用需要，产业化建设进入有序增长阶段。今后国产碳纤维发展需要从现阶段的需求牵引发展到选材应用，突破关键技术，立足自主创新支撑产业发展，培育发展碳纤维高端应用市场。
天津工业大学教授陈利介绍了多轴向机织复合材料的设计、制造和应用。他指出，三维机织结构是目前发展最快的一种增强结构形式，但存在面内剪切性能较低和面内剪切变形较大的缺点。通过在三维机织结构中引进斜向纱，开发了一种新型的多轴向机织复合材料，斜向纱线可灵活设计，具有优良三维面内剪切性能和抗冲击性能。同时，设计了多轴向机织复合材料实心轴，具备优良的抗扭转性能。
武汉纺织大学教授徐卫林在报告中指出，多彩的世界对高性能纤维提出了色彩的新要求，但高性能纤维因为结构的特殊性导致染色困难。利用原子层沉积技术制备出的超细、均匀分散、结构可控的金属及其氧化物基纳米膜，可用于碳纤维的结构生色，在实现碳纤维及其织物耐氧化、自清洁等的同时，消除了传统技术所带来的溶液残留问题，减少了工业污染。
东华大学教授孙以泽做了高性能纤维复合材料大尺寸结构件预成型体编织若干关键技术的报告，分析了复合材料预成型体编织过程中摩擦磨损，建立了深交编织中大规模锭子相序排布递推算法模型，此模型对于不同截面形状的预成型体结构件的个性化编织具有重要意义。此外，还介绍了东华大学研制的自动编织机的优势及应用。
上海大学副研究员俞鸣明围绕碳/碳复合材料的设计开发和应用进行了阐述。他介绍道，碳/碳复合材料具有较高的高温强度、热导率、优异的耐磨性能等优良特性，被广泛应用于汽车刹车片、火箭发动机喉衬及高超声速飞行器发动机等器件。
常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司副总经理季建强介绍了多轴向经编技术装备及复合材料制备关键技术及产业化应用前景。他表示，碳纤维/玻璃纤维多层混编技术填补了国内空白，对提升我国国产高端智能经编装备竞争力具有重大战略意义。
威海拓展纤维有限公司总经理、高级工程师丛宗杰介绍了基于湿法纺丝工艺的高强聚丙烯腈基碳纤维产业化制备技术。他表示，基于二甲基亚砜湿法纺丝制备高强碳纤维制备技术，实现了多纺位规模下的300 m/min纺丝速率，推动了PAN碳纤维国产化技术的转型升级，为开展高强高模碳纤维研制奠定了技术基础。
江苏澳盛复合材料科技有限公司副主任郎鸣华从碳纤维的概念、特性、成型工艺及应用4个方面对碳纤维及复合材料进行了全面的介绍。
东华大学副教授巨安奇分析了全球碳纤维专利申请情况。他指出，从1960年到2016年，全球碳纤维专利申请数量迅速增长，碳纤维已成为国家安全和国民经济建设急需的战略新材料。
会议结束后，参会人员一同参观了威海市碳纤维产业园及碳纤维企业。
