昨天上午，记者来到位于印染产业集聚区的浙江爱利斯染整有限公司，看到工人们正忙碌地赶着订单。这是我区印染产业集聚提升工程三期投产的第一家企业，在推进集聚升级迁建项目建设过程中，企业投资3000万元实施循环化改造，通过淘汰落后设备、引进先进工艺设备等举措，实现了节能、降耗、环保的明显成效。
“爱利斯染整”的喜人变化是我区在印染集聚过程中，以绿色高端、世界领先为目标，全面推进印染行业循环化改造成效的集中体现。柯桥被称为托在布上的城市，坐拥全球最大的纺织印染基地，印染产能占全国三分之一，如何推动印染产业的绿色健康持续发展，是我区一直以来致力破解的难题。
近年来，我区坚持习近平生态文明思想，积极践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，强势推进印染产业集聚升级工程，全面推进印染行业实施循环化改造。为更好构建起资源循环利用、能源梯级转换、产业持续发展、环境充分保护的循环经济链网，印染产业集聚区大力推进集中供水、供电、供热和污水、污泥集中处理等配套基础设施建设，并强化实施以污水集中处理、废弃物综合利用等为主的68个循环化改造重点项目，推进共建共享、集成配套。
目前，68个项目已全部完工，建成投产了一批包括江滨污水深度处理、龙德环保污泥焚烧等在内的污废处置配套项目，园区循环经济产业链关联度达85.72%。以印染污泥为例，园区企业产生的印染污泥，被统一运输至浙江龙德环保热电有限公司，与燃煤以4：1的比例混合后燃烧处置，产生的蒸汽一部分用于发电，一部分输送至印染企业生产使用，形成一个循环。
与此同时，我区积极引导企业实施低浴比染色机应用、定型机煤改气(汽)、定型机余热回用、中水回用、废水“分质处理、分质回用”、蒸汽冷凝水回用等，并对集聚区内的化工原料、金属制造、新材料、节能环保等上下游产业的水流、能量流、固废流进行综合分析，链接形成各产业间的协同循环链，基本实现绿色印染产业集聚区“零排放”。
数据显示：循环化改造项目实施后，我区印染企业实现节约用地5205亩、节约用水7837万吨、淘汰落后产能11.61亿米，单位能耗增加值由411.52元/吨标煤提高到3756.24元/吨标煤。集聚区内国际绿色先进设备比重达60%以上，印染企业通过清洁生产审核率达90%以上，并涌现出一大批国家高新技术企业、省科技型中小企业等优秀企业，实现了经济效益、环境效益、资源效益协同提升。
值得一提的是，通过园区循环化改造，我区固废综合利用能力得到进一步提升，有力助推了集聚区打造产城融合“无废园区”，进而辐射全区“无废城市”建设试点工作，有效实现了全区工业固废和危险废物的减量化、资源化、无害化，为绍兴“无废城市”建设试点贡献了柯桥力量。
