新型物理环保阳性棉（C.D-Cotton）改性技术，以物理方法进行改性，产品后染色工序可快速，少添加化工品着色，低污染排放的一种全新染色技术，棉花或纱布通过物理改性处理，使棉纤维表面形成牢固持久的正电荷层，以便在染色工序中，令带负电荷的分子(如活性染料和直接染料)与物理改性的纤维之间产生强大引力，从而自行把染料吸附在纤维表面及细胞中。
物理改性纤维与负电荷染料分子主动吸附示意图
通过对棉花的物理改性，改变了传统棉织物的染色工艺，打破了传统棉染色使用化学助剂多、污染重的弊端。
物理改性棉染色实现了低盐、无碱、连续化染色，染色深度提高了80%以上，色牢度达到4.5以上，同时节约能源50%、节水80%、节约染化料25 % -35 %、污染物排放减少90%，提高速度工作效率40-50 %。
物理改性染色技术作为最新环保染色技术，以其用水量少，染色时间短，少添加盐/无碱/无固色剂等助剂的特性，使其成为纺织印染企业发展的救命良方。
物理改性染色工艺的特点：
纤维或纱布等进行改性时，全物理化，不用改性化工品，不用水，不用强碱等化学操作。
染色过程简化，更少的参数使得生产操作更加容易控制;
工艺简单，对染料性能的依存性降低;
不必担心染料水解的问题;
染深色时没有阻染现象;
高上染率和固色率，减少对三原色染料性能的依赖;
减少其他化学品的使用量，无伤害纤维及残留厌恶性化学品气味。
物理改性后的纤维纺纱布等纺织品，同时获取抗菌防臭功能。
物理改性染色和传统染色的不同点：
物理改性染色技术比传统浸染法更透入纤维，从而获得更好的色牢度。
在传统活性浸染工艺中，盐、纯碱、固色剂的使用是必需的，而且颜色越深，用量也随之越大。
通过活性染料浸染会花费6-10小时才能完成一次染色。这会导致生产成本高，而且一次成功率变数大，未必能满足生产所需。
物理改性染色工艺由于少盐、无碱，简化了整个染色流程，缩短了运行时间，解决了传统活性冷堆染色的重现性差等问题，提高了生产能力，且节省能源及用水量。
总结整个物理改性技术的优点：
提高生产率及企业产能;
缩短运行周期，配合快速流转;
减少用水，比传统用量少90%;
低污水及固体废物排放，可回用达至零排放;
降低能耗，可持续发展;
更好的色牢度，更佳的染色色深，发挥染色卓越性能。
增加纺织品抗菌防臭功能，更健康安全。
曾爷纺织科技工作室
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