在日常生活中，我们周围都有穿牛仔裤的朋友存在。水洗、刀割、破洞…紧跟时尚潮流的设计，在牛仔裤上面被体现的淋漓尽致!无论是大人还是小孩，都有牛仔裤的受众。但是你知道在生产牛仔裤的过程中会产生大量的污染吗?
据美国《时代》杂志报道，美国某品牌对旗下一款牛仔裤制作所需的资源进行了一次评估，结果惊人!牛仔裤从棉田到棉布再到洗衣机，一条牛仔裤制作完成需耗费3480升水。若按成年人每天需摄入两升水来计算，一条牛仔裤的耗水量足以满足一个成年人接近五年的饮水量!
牛仔裤大腿部的褶皱、某些款式磨破的时尚，都是人为刻意制造出的“做旧”效果，这种“做旧”效果使一条牛仔裤出厂前要经过反复20次脱水打磨，然后磨破、漂白、重新上色…为了洗的尽可能干净，水里会添加大量的表面活性剂。
牛仔裤“时尚”的代价是拿几百吨水被污染换回来的!据粗略统计，每生产一吨牛仔产品，200吨水会被污染;这些污水中包含约有2500种化学物质。
曾爷纺织科技工作室推出一款新型环保牛仔面料，摈弃了牛仔传统染色方法，创新开发出全新的生物套色工艺OVER-DYE，可用印涂的方式代替传统染色，利用生物涂料以无水工艺进行着色,开发出新一代环保牛仔面料：仿生牛仔。
仿生牛仔，不局限于传统牛仔的黑、灰、靛蓝等个别色，还可做彩色牛仔。产品更丰富，样式更新颖！印完后通过简单水洗,不用添加各种有害化工品,洗水过程小于半小时，即可做出残旧牛仔效果，余液清水可排放,大大提高了生产效率。
仿生牛仔在环保、节水、生产效率、成本等方面都远远优于传统牛仔，是新一代创新环保产品。
现这技术己应用于各种面料上,并在循环再生上展开试产,先回收各种库存面料,经初步分析,制订套色方案,进行调配生物涂料,再做大办试洗工艺,效果办交客户确认后生产。
所有产品再进行物理波频灭毒抗菌,防臭防螨处理,过程无需用水及化学药剂,无需热量,无辐射,无污染排放,真正令低价值的纺织品,华丽转身成为第二生命的高值绿色健康产品。
曾爷纺织科技工作室在环保绿色再生纺织品上开发十多年,近年响应国际环保组织方向,制订持续发展,循环再生.低碳生产,抗菌健康为主旨,配合新工艺,节能节水,少添加化学品,清洁生产,无二次污染,产品具抗菌防护功能,每个环节都精心设计,真正令再生第二次生命产品得到优质保证。