Nike将于2014年初推出由无水染色製程ColorDry处理的布料所製成的运动服饰，该製程不使用水且可以减少使用化学物质。该项布料由Nike臺湾的合作厂商—远东新世纪公司于12月2日开始运转的无水染整厂进行生产。

　　Nike说明该工厂是”製造业革命”，同时表示ColorDry 的染色製程比起传统资源密集型的染色方式更为有效且对色率更高。

　　Nike首席营运长Eric Sprunk说道，”我们看到永续发展与企业成长是相辅相成的，我们的政策是优先与工厂群建立关係，展现我们对于投资在可永续发展的製程与技术的渴望。” 他将这次最新的合作形容为 “对我们製造业勇于创新的道路上，一项重要的里程碑。”

　　远东新世纪公司何副总补充说 ”与传统的染色技术相较，ColorDry製程可以减少40%的染色时间，减少60%的电力使用，而工厂佔地面积也只要1/4。而色彩表现也是我们所见过饱和度最高、最鲜艷而对色率也最好的。”

　　新工厂所配备的高科技设备来自于荷兰初创的DyeCoo Textile Systems BV，Nike 及家居用品零售商Ikea已经先后投入该系统。

　　DyeCoo的技术在于染色製程中以可回收二氧化碳取代水，从而减少减少能源使用且无需添加化学品。

　　在今日，处理一公斤的纺织品需要100-150公升的水，而有业内的分析师计算过在2015年以前每年有超过3900万吨的聚酯纤维要染色，这项新技术将对染整业有重大的影响。

　　Nike是在两年前受到所谓的Detox(排毒) 运动点名的几家厂商之一，环保压力团体绿色和平组织要求他们在2020年之前做到供应链中的危险化学物质零排放。而其中他们强调要处理的问题之一，就是染整过程中所使用大量的水 – 而事实上这些废水的处理在设备与设备之间各不相同。

　　Nike公司表示，期望DyeCoo超临界液态二氧化碳，或“SCF”二氧化碳染色技术，能在亚洲甚或世界上许多纺织印染工业都能发挥特别且正面积极的影响。

　　随着这项技术被大量运用到一定规模，常规纺织印染将不再需要用到大量的水，当然也就不需要使用等量的石化燃料以产生能量来加热这些大量的水。

　　在染整过程中减少用水，同时也减低了废水的排放及对环境污染危害的风险，而在DyeCoo染整过程中所使用的CO2也可以回收再利用。

　　无水染色技术目前仅限于聚酯纤维，但相关技术使用扩及其他天然或是合成纤维的研究正在进行。