广东花都、福建泉州、浙江平湖、河北白沟是中国箱包产地中的四根台柱子，支撑着中国“皮具大国”的称号。

　　据某皮具协会人士介绍，经过二十余年的发展，中国皮具业已经发展成为企业数量超过2.6万家，从业人员超过200余万人，年总产值达600余亿元的大产业，中国的皮具市场每年以30%以上的速度在增长。

　　与皮具市场热闹繁荣的局面相比，皮具产业链下游的皮具制造工厂的境况，显得惨淡许多。

　　在经历2008年金融危机引发的皮具出口量锐减后，2012年，中国最大的皮具集散地珠三角的皮具制造工厂集体滑入“微利”期。做了十几年皮具OEM(贴牌生产)的“老皮客”邓老板也有些茫然。按照邓老板的说法，“2012年(利润)是一片倒”，而2013年，还看不到转好的希望。

　　皮具工厂正在经历“订单数量跟往年差不多，但就是没钱赚”的尴尬境地。

　　加工利润急剧下滑

　　“没钱赚”是笔者在走访皮具工厂时，听到最多的词。

　　摊开一年的账本，经历过“中国皮具发展黄金期”的老板们很是郁闷。辛苦一年，入口袋的钱还不如往年的一个零头。说到2005年~2008年皮具制造行业的胜景时，皮具厂的老板们显得有些陶醉：利润高，工价低，来钱快。邓老板做皮具最风光的时候，一年净入300万元。从前年开始，年末进到邓老板口袋里的钱，一年不如一年。“2011年年末结账时，进口袋的只有30万元。”邓老板说。

　　实际上，这几年来，邓老板的生意跟往年相比，没有太大的改变：150人左右的生产车间，每个月为红谷、梦特娇、金利来、萍果等品牌皮具生产出1万只左右的手袋。

　　这几年，工厂里接到的订单没少，规模没变，但就是利润一年比一年少了。邓老板坦言，尤其是2012年，是他开皮具厂入行以来最糟糕的一年。

　　据邓老板介绍，同村一家有200来人，在客户中口碑较好，且做了十几年箱包的老厂在2012年8月份卖掉了。这些卖掉的厂都面临同一个问题：越做越亏。

　　亏本做生意，历来都是商人的大忌。从皮具厂改行的小朱对笔者表示：反正没钱赚，熬着也没用。

　　按照业内人士的说法，其实，给品牌做订单的利润远高于做大路货的利润。比如，给类似红谷这样走专卖店渠道的品牌生产一个皮包，加工费大概为70元，而做大路货的加工费可能只有40元左右。

　　虽然做品牌的要求高，但相比之下，利润也更可观。有业内人士认为，如今连做品牌加工的皮具厂都没钱赚，那些做低端代工的小作坊就更加困难了。

　　同样是开真皮手袋厂的黄老板介绍，2009年之前，一个包的纯利润能到25元左右，如今，能达到15元就已经非常不错了。3年间，每个包的利润下降了40%。

　　邓老板指着隔壁几家工厂说，别看现在有些工厂成天亮着灯，每天敲敲打打的，其实，大部分都是在熬。据邓老板介绍，租用他家厂房的那家皮具厂，已经欠租好几个月了。

　　有业内人士表示，2012年，珠三角地区能赚钱的皮具厂不到三分之一。

　　工厂成“夹心层”

　　皮具工厂利润的急剧下降，与产业链上游皮具市场的行情密不可分。

　　在这些皮具厂老板看来，眼下皮具加工工厂利润微薄甚至出现亏损的现状，主要是由于下游皮具品牌采购价格的增长幅度，赶不上上游原材料、人力等成本上涨的幅度。

　　从2009年开始，皮具的原材料上涨幅度达30%以上。据黄老板介绍，2009年，花皮的价格为14元~15元，如今稍好点的花皮价格已经涨到21元~25元;一个做皮带的五金扣，2009年的价格是9元，如今涨到11元~12元。另外，三年间，皮具厂的人工成本翻了一倍。皮具工厂的总生产成本，比4年前上涨了30%~40%。

　　近3年，皮具产品采购价格的增长幅度和成本增长幅度之间，至少存在10%的差额。邓老板介绍，皮具采购价格上涨的幅度仅为20%左右。

　　据红谷皮具负责外单采购的相关负责人介绍，从2009年开始，每个包的采购价格有所提高，但与工厂的成本上涨幅度相比，确实有差距。该负责人表示，他们在终端也不能一下子把价格拉太高，只能分担一部分皮具工厂因成本上涨带来的压力。

　　有业内人士表示，我国高端皮具市场的话语权，长期被外国品牌把控，本土品牌所争夺的中端市场，消费者越来越理性，竞争也较激烈，品牌的定价权并不强。做专卖店的本土皮具品牌，在拼质量的同时也在拼价格，假如终端一下子提价太多，产品就容易卖不出去，这是个很实际的问题。

　　因此，面对上游采购无法给出更大幅度提价，下游人力、原材料上涨幅度巨大的落差，皮具工厂必须自己承受。

　　开皮具厂12年的张老板介绍，很多小皮具厂的利润率仅有10%，因此，这10%的差额，几乎拿走了很多小皮具厂的全部利润。

　　有实力的大厂仍在熬着，邓老板自嘲道：欲望不能像以前那么大了。毕竟，皮具发展的黄金时期已经过去。

　　用工成本高成主因

　　邓老板琢磨了几个月，他最后认为，推高皮具制作成本的主要症结在于：用工成本上升太快。绝大多数皮具厂老板，跟邓老板有相同的看法。

　　人工成本每年都在上涨，大约每年上涨10%以上，而皮料制作的大部分工艺靠人工完成，人工成本上涨，原材料价格不可避免地会涨价。

　　据邓老板介绍，2007年，皮具工厂工人的平均工资大概是每月900元，现如今，一个皮具工厂的生手月工资都达到了2000元以上。

　　而夏老板翻出来的一份工资账本显示，2010年，工厂工人的月平均工资为1500元，2012年，夏老板厂里工人的月平均工资达到了2700元。

　　短短几年时间，工人工资上涨幅度惊人。夏老板认为，对皮具厂而言，用工成本除了每年都在上涨的工人基本工资外，不断增加的工人福利，也是一笔不可小觑的开支。

　　2005年以前，珠三角地区的工厂对工人实施的是日薪制度，工人的工资跟劳动时间挂钩，工人上一天班才能拿一天钱。近两年，珠三角地区的工厂全部都变成了月薪制度，工厂老板付给工人的钱不再根据上班时间而定。一个工人薪酬的多少按照工种和熟练程度，按月支付。

　　薪酬制度的改革，让皮具厂的老板们一边在抱怨用工成本上涨过快，一边担心过完年后招不到工人进场干活。

　　2010年，大多数皮具厂工人的假期基本上保持在每个月2天的水平，2011年过完春节后，很多皮具厂招不到人，珠三角面临严重的用工荒，一部分工厂为了快速招到人，开出“每周单休”的条件。这样一个月工厂需要给工人们放4天的假期。

　　邓老板算了一笔账，以他150人规模的工厂为例，一天的开工费为1.5万元，以前每月休息两天，每月需要花费3万元的空白开工费，一年下来30多万元。如今，工人的假期增加了一倍，需要支付的空白开工费翻番。邓老板觉得，这笔放假期间支付的开工费，对他而言，是一笔额外增加的大负担。

　　夏老板在开皮具厂以前是一名教师，他认为，优化人力资源结构，可以有效减少利润下滑的幅度。2011年，夏老板工厂里的利润率与上年相比，仅下滑了2~3个百分点。

　　如何有效利用人力资源，成为未来皮具生产企业面临的大问题。