由杭州宏华数码科技股份有限公司冠名赞助的首届“中国大学生时装周”活动日前在北京举行。来自全国12个省市的22所高等学府的610余位充满活力的应届毕业生为大家呈现了一场视觉盛宴。北京服装学院、东华大学、苏州大学、中华女子学院等几所学校的学生设计师,更是充分利用了数码印花技术,为整个时装周增添了一道跳动的亮丽色彩。
在时装秀上,无论是浓重的水彩、绚烂的油画、抑或是把美国绘画大师奥基夫的创作表现在服装上的原创绘画印染,数码印花都以其细致、精准、没有花回和套色限制的工艺特点,将一个个设计创意表达得淋漓尽致。在快时尚、个性化成为当前市场需求主流的大背景下,原创设计的快捷呈现归功于数码印花技术的日臻成熟。那么,作为本届“中国大学生时装周”活动的赞助单位——杭州宏华数码科技股份有限公司董事长胡永峰,对数码印花技术又有着怎样的认识和解读呢?
记者:纺机企业赞助时装活动在国内并不多见,宏华数码赞助本届“大学生时装周”活动出于什么样的考虑呢?
胡永峰:中国的纺织服装产业在从纺织大国向纺织强国的转化中,设计师所发挥的作用十分重要。因此,这次由大学生参与设计、表演的“中国大学生时装周”活动意义重大,也必将对中国纺织服装设计的教育产生深远的影响。宏华数码通过赞助这个活动,一方面表达对纺织教育事业的感恩回馈之心;另一方面通过这个平台,让更多的大学生设计师了解、掌握数码印花技术,并把这项技术应用到产品设计中,反过来再进一步促进我们公司对数码印花技术的提高和对这项技术不断地深入研发和拓展。
记者:“中国大学生时装周”上展示了许多运用了数码印花技术的面料做成的服装,宏华数码是在向业界传递一个什么样的理念呢?
胡永峰:数码印花技术是一个全新的技术,是现代信息技术和传统纺织技术的结合,是现代纺织的前沿高新技术。数码印花技术在面料中的体现关键在于设计师,设计师设计的图案可以无限发挥。传统的印花还需要套色,最多只有十几个套色,数码印花理论上可以印几千万个颜色,只要设计师有创意,都能生产出来,这给设计师的创意实现提供了技术支持。数码印花在欧洲占30%,而在我国只占1.5%,尚处在起步阶段。宏华数码是国内最早从事数码印花技术的企业,我们也一直致力于将数码印花技术在国内广泛推广。而这项技术的推广需要大量的人才,我们感觉大学生思维比较活跃,对新技术比较敏感,而设计师又是大学生群体中比较活跃、比较有创意的一群人。所以,我们选择了把他们的设计作品通过数码印花技术呈现出来,并通过他们向业界传递和推广一种更时尚、更快捷、更先进、更环保、更能成就和突出个性化的印花技术。
记者:数码印花被称为是建设在桌面的印花厂,如何理解这一概念?
胡永峰:未来的商业模式,一定是通过网络定制的平台,实现个性化的市场需求。宏华作为数码印花的主力军,率先推出了建设桌面上的印花厂这一大胆的构想。所谓桌面上的印花厂,就是桌面上的打印机,其概念就是方便、快捷、实用。我们试图把宏华数码印花技术打造成设计师非常方便、实用的打印技术,让设计师的创意能够更快捷、更方便地变成产品。目前我们正在做基于网络平台的一个技术,就是把设计、生产、销售整合到一个平台上,让设计师的创意非常快速地变成产品,实现个性化的定制。
记者:数码印花技术与传统的印花技术相比,有哪些突出的优势?
胡永峰:数码印花是一项支持快时尚的技术。相比传统的印花方式,数码印花省略了制网制版等工艺环节,即打即印,从拿到面料,到印花加工生产出成品,仅用不到3天的时间。宏华数码新一代的VEGA系列数码喷墨印花系统,最高速度已经能达到400平方米/小时,基本上是把图稿导入电脑的同时,成品就可以打印出来了。比如本次时装周,从12月份正式启动,到4月份圆满落幕,短短4个月的时间里,学生们在激烈的设计图稿角逐之后,就是把图稿通过数码印花技术完美地展现在面料上,然后再制成礼服。由宏华数码印花系统作为基础的数码印花在线平台,是中国首个面向大学生和设计师推出的数码印花定制平台,通过在线下单,数码打印,3天即可把成品送至客户手中,为广大学生和新兴设计师提供了让自己设计的产品迅速着地的快捷手段。
记者:宏华数码科技股份有限公司是我国最早从事数码印花的企业,未来在数码印花技术上还会有哪些突破?
胡永峰:宏华数码专注数码喷印技术已有10多年了,现在我们的技术水平和装备水平已经达到国际领先地位,在国内是排头兵企业,是国家数码喷印工程技术研究中心。我们今后还会继续心无旁骛地在数码印花领域做大做强,把这项技术产业化。产业化最大的特点就是能实现客户的价值,速度更快,成本更低,技术更实用、简单、方便。宏华数码最新的VEGA6000系列数码喷射印花系统,速度已经能够达到400平方米/小时,产量与传统平网印花机相当。另外,在耗材的开发上,我们也加大了人力、物力的投入,目前研发的数码印花墨水价格下降了一半,在性能一致的情况下,墨水价格仅为进口墨水的20%~30%。目前,我们已经做到将数码印花的成本保持在3元/米~5元/米,可以说,已经具备了产业化发展的条件。我们期待着这项技术能为印染企业创造更高的价值。
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