传统产业提质增效是当前经济转型的难点，江苏6个万亿级产业中，纺织服装的体量居全国首位。记者最近走访一批重点企业发现，棉花价格内外严重倒挂，已逼着企业出走海外，如果任其发展，或将冲击实体经济。

　　价格相差四五千，企业被迫“走出去”

　　资本市场最近再传消息，张家港华芳集团的上市公司作价50亿元，由浙江嘉化接盘，正等待证监会批复。华芳刚公布的2013年年报显示，上市公司净利润亏损3251.37万元。

　　作为国内棉纺行业的排头兵，华芳何以如此困难?“2013年纺织行业延续近三年来的下行态势，由于国内棉花价格大大高于国际市场、各项成本上涨和国际市场复苏不稳定，纺织企业都好不到哪。”华芳集团副总经理肖景尧说：“纺织企业纷纷‘走出去’，说难听点是‘逃出去’。”

　　目前国内棉花原料2万元一吨，而国际市场的棉纱成品不到1.6万一吨，国内企业选择直接进口棉纱，但我国对棉纱进口有配额限制，缺口不得不使用国内棉花加工，企业竞争力严重削弱。“以前是国外给我们限配额，现在是自己限配额。政策初衷本是保护国内棉农利益，但波及了整个产业的利益。”肖景尧坦言，以前“走出去”是打破国际贸易壁垒，现在则是打破国内政策壁垒。

　　东渡集团是我省“走出去”较早的纺织企业，今年1-2月销售额和利润率同比增长均达两位数，订单已排到9月份。董事长徐卫民介绍，2003年就将销售中心放到新加坡，财务中心最近跟过去了。调查中，多位企业家坦言转移的意愿很强烈，国内融资成本高达7%-8%，而国外最低不到2%，“对于借高利贷融资的企业，‘走出去’已成必然选择。”

　　“转移潮”已现苗头，境外办厂难言轻松

　　“走出去”到底到哪?柬埔寨、越南、非洲、美国，这些被频繁提及的投资热地，各家企业都有不同考量。记者对华芳、东渡、红豆、无锡一棉、黑牡丹、大生、悦达等省内15家重点纺织服装企业统计发现，半数以上已在柬埔寨设厂。

　　江苏华瑞集团1999年进入柬埔寨，当初主要为拿配额，现在则作为境外加工厂平衡经营风险。“越南土地私有，我们在越南的投资已高于柬埔寨，最近四年每年都翻一倍。”集团供应链事业部总裁孙家军透露。在柬埔寨设有两个工厂的江苏AB集团正在考察越南，常州黑牡丹计划在东南亚设厂，悦达集团则在津巴布韦建扎花厂。

　　重点企业闻风而动会否引发“转移潮”?“向低成本区域集聚是企业的本能，整体来看，我国轻工产业已出现向外转移的势头。”省纺织工业协会会长谢明分析，和电子等相比，鞋帽、服装等劳动密集型产业的产品特性决定了其对海洋运输要求高，不太可能通过向内地转移降低成本压力，这些产业在全球滨海区域梯度转移，是国际产业调整的成熟路径。

　　不过业内人士认为，中国还继续保持着“世界工厂”的优势，短期内低端产能外流不会太快。在东南亚设厂，产业链不配套，工人素质也是一大阻碍。“今年初柬埔寨发生罢工潮，部分中资企业1个月就损失200多万元，加之当地旅游业发展迅速，纺织工人已不太好招。尽管难言轻松，但比在国内‘憋得慌’要好。”联发集团棉纺公司总经理吴琦萍坦言。

　　国际资源可用，但别顾着当“候鸟”

　　最近几年的实践证明，仅依靠廉价劳动力形成的比较优势是不能持久的优势，而体制机制创新正在成为新的发展红利。业内人士认为，江苏纺织服装业基础较好，原材料价格倒挂是企业经营困难最大的因素，如果能把棉花价差、配额等问题解决好，企业加大高附加值产品开发力度，还是能取得较好的效益。更关键的是，能统筹好全省的产业转型、转移节奏，避免现有产业腾了笼，新“鸟”又没及时培育好，实体经济不稳定。

　　“市场在资源配置中要起决定性作用，而‘前道计划经济、后道市场经济’是行不通的。”大生集团董事长沈建宏建议，棉花政策需要国家顶层设计，从种植、收储、销售等环节改革，当务之急是实行“价补分离”，使国内棉价更接近外棉价格。

　　“企业发展先要自身硬。”无锡长江精密纺织副董事长李光明认为，现在中国与东南亚的成本相差仅3-4倍，大家就喊着转移，再过几年东南亚的成本差填平后，又得寻觅新的“成本洼地”。如果我们的企业只是一只“候鸟”，满足于在迁徙中收获有限的利润，而不走内涵发展之路，掌握产业链高端环节的核心竞争力，今后就真的危险了。

　　“走出去”值得鼓励，应在渠道建设、营销模式创新、产品设计研发等产业链高端环节有所作为，用足用好国际资源。大生集团正考虑参股或控股澳洲一家企业，搭建国际化平台融入欧美市场;波司登坚持品牌国际化，已在英伦三岛开设80多家连锁门店，去年利润增长12.7%。