经过多年的发展和演变，牛仔这种源于欧洲的洋产品已经成功进驻到国人的衣橱当中。然而，伴随着国内牛仔企业数量的不断增长以及国外知名牛仔品牌的大量涌入，中国牛仔面料市场已逐渐显露出一种饱和的态势，这意味着本土牛仔面料企业发展的红利时代已接近尾声，企业如果继续沿用传统的生产、经营模式，满足于现状，不尽快谋求转型升级的方法以提升自身的综合实力，那么在未来很可能会被时代的洪流所淹没。

　　针对目前牛仔行业的现状，企业到底应该怎样去做才能有效地提升自身的综合实力?怀着这一疑问，本期话题我们邀请了佛山致兴、常州如鹿、山东岱银这3家牛仔面料领域杰出企业的负责人，请他们分享企业在发展道路中的经验心得，看看这些企业是如何将一块小小的牛仔面料做出新意的。

　　佛山致兴纺织服装有限公司的董事、营销副总方军

　　热销品：

　　七八月份正值一年当中最炎热的时节，在致兴的众多牛仔产品中，由天丝、亚麻棉等材质制成的牛仔面料凭借其舒爽、透气的效果受到了客户的普遍青睐。与此同时，一款具有防暑降温功能，被融入冰凉丝纤维的牛仔面料新品也获得了不少客户的认可。

　　近年来，受国际上牛仔印花元素强势兴起的影响，行业内企业纷纷加强了对印花类牛仔面料的研发力度。致兴作为这些企业中的佼佼者，凭借多年来的经验以及灵敏的时尚触觉，有选择性地拟定了隐形印花、彩印牛仔作为今年的主要研发方向。在此基础上，企业还会根据每一季度不同的流行趋势来调整产品中的印花图案。

　　作为一家专业生产牛仔面料的大型企业，致兴始终坚持将研发创新作为发展的第一要素。多年来，企业以引导国内牛仔面料流行趋势为己任，先后研发出许多深受消费者和服装品牌喜欢的新型面料。在2014年，企业研发部门通过与国际大牌纤维公司的合作，开发出了一系列面料新品;在2015年，海洋元素图案以及不规则的几何图型将被大量应用于面料产品当中。

　　技术设备：

　　多年来， 致兴以研发为龙头，以核心技术为支撑，不断提升自主创新能力，抢占牛仔面料市场。为了能将牛仔面料做得更加高端、国际化，企业自行研发生产了天丝棉牛仔面料、抗皱牛仔面料、超弹牛仔面料，印花牛仔面料、彩色牛仔面料等一系列绿色环保的新型产品。在2013年，企业卖得最好的一款超薄牛仔衬衫面料在工艺上大胆地采用了超细长绒棉纤维。该款面料无论是从手感方面还是在撕裂强度方面都要优于同级别产品。

　　此外，在染色工艺方面，传统的纯硫化牛仔面料在接触到空气中的水与氧气后，会发生化学反应产生硫酸，进而导致产品的撕破力大大降低。为了减少这种现象出现的机率，近两年，致兴与瑞士科莱恩公司进行合作，采用了一种新型硫化染料突破了这一技术难题。

　　为了能够更好地实现进一步的转型升级，企业始终坚持做到“三高一低一优”。高档的设备，奠定了企业快速发展的基础;高品味的产品，引导了牛仔时尚潮流;高品质的研发能力，使企业充满勃勃生机;低污染、低排放，让企业在肩负社会责任的同时，拥有了可持续发展的动力。

　　人文建设：

　　优良的生产和生活环境，在体现出企业文化和人文关怀的同时，也是推动致兴未来可持续发展的最大动力。

　　从品质到品牌，从品牌到品味，从生产到人文，从人文到社会责任，为了成为清洁、舒适的牛仔面料制造企业，进一步实现全公司的转型升级，致兴将继续坚守以人为本、和谐共生的理念，实现企业的绿色、可持续发展。

　　环保举措：

　　由于在牛仔的生产过程中会不可避免的产生污水，牛仔行业向来给人以高污染的印象。为了能够走上高端品牌的绿色发展之路，企业从两方面加强了自身的环保措施。一方面是在污水产生的过程中将其遏制;另一方面是在污水产生后积极地进行污水处理。

　　在牛仔面料的生产过程中，企业购买了目前世界最先进的牛仔后整理设备——意大利Lafer液氨丝光整理机。该设备除了能够增强牛仔面料的手感以及抗皱性能外，还能通过液氨的内循环原理达到环保的目的，具有零排放，零污染的特点，为国内纺织印染行业未来的发展提供了一个很好的方向。

　　当污水已经形成时，致兴会先将污水自行处理一遍，然后再将其引进工业园区内，由政府方面人员再次进行统一的污水处理。这一做法大大降低了污水处理的成本，实现了企业减少污染和乱排放的目标。

　　常州如鹿纺织有限公司总经理陆小芬

　　热销品：

　　受国外流行趋势的影响，企业目前最受客户喜爱的产品莫过于一款大胆张扬，充满青春活力的牛仔大提花面料。无论是时尚的补丁、优雅的花朵、帅气的迷彩、抽象的几何图形，亦或是充满童趣的卡通形象，当这些图案被以大提花的形式与牛仔面料进行搭配后，都会产生出一种相得益彰的效果。

　　很多人喜欢上这款牛仔大提花面料主要是因为它将提花纹理的美感与牛仔面料的特殊质感完美地融合在一起。大提花与牛仔这两种反差感极强的元素在发生碰撞后竟擦出了奇妙火花。新颖多变的大提花为原本略显单调的牛仔面料增添了一抹亮色;而牛仔面料则为原本过于张扬的大提花赋予了一种别样的含蓄风情。

　　在该款产品的基础上，如鹿还尝试性地将牛仔大提花面料与印花图案进行了结合，最终创造出了一款层次感更加丰富、立体感极强的新型产品，受到了客户的广泛肯可。

　　虽然在提花类牛仔面料领域已经取得了非常突出的成绩，但是如鹿不满足于现状，仍在不断地进行研发创新。为了让产品能够更加专业、多元化，企业研发部门每天都会至少完成2-3组新品开发工作，这些新品囊括了由全涤、T/C、T/R、全棉、金银丝等多种原料组合而成的产品以及采用单层组织、多层组织、纬弾等多种特殊工艺的产品。

　　人文建设：

　　秉承着细节决定成败，品质成就未来这一创业宗旨，如鹿始终以市场以及客户的需求为出发点，在提升企业研发生产规模，建立一流生产基地的同时，积极谋求与国内外其他品牌进行合作，以推动产品技术的全面升级。目前，企业已经拥有了提花类牛仔、色织、灯芯绒、棉毛等系列产品，得到了广泛的市场肯定

　　此外，企业还非常重视员工的团队精神建设，如鹿对员工的要求可以归纳为三点。一是每个员工都是主动自发地工作;二是每个员工都要贡献出自己的智慧;三是每个员工都要不断完善自己，用乐观、阳光、积极的态度去迎接每一天的工作。

　　环保举措：

　　为了能够帮助企业向绿色、可持续方向发展，如鹿推出了一系列的环保措施，以抢占更加高端的市场，带动企业的转型升级。在牛仔面料的生产环节中，企业一方面采用环保原料，从源头上解决污染问题;另一方面采用短流程环保工艺，减少污水的产生。

　　山东岱银集团新产品开发部长刘涛

　　热销品：

　　在酷热的天气里，消费者多偏爱于购买由天丝棉、精梳棉高只纱织造而成，兼具轻薄、透气、滑爽、吸湿排汗等功能，带有清新色光的浅色牛仔面料。

　　为了满足这部分消费者的需求，企业与武汉纺织大学合作研发出了一款嵌入式轻薄牛仔面料。该款高品质新型夏季牛仔产品打破了人们对传统牛仔面料粗厚的观念，充分利用了长丝的性能，并辅以嵌入式复合纺纱、多组分赛络菲尔纺纱两种技术，极大地提高了牛仔产品的透湿、透气、导汗、快干等服用性能，赋予了面料柔软滑爽、光泽亮丽、悬垂性极佳的新风貌，受到客户的普遍认可。

　　岱银今年最热销的牛仔产品是一款含有BCI棉、黏胶、涤纶、氨纶的四组分经竹、质轻双包芯高弹牛仔面料。细旦涤纶和黏胶使得面料的手感柔软、滑糯而又不失强力;小倍数、低密度的竹节使得面料生动、自然而富有立体感。该款产品的延伸率可达35%以上，回复率在5%以内，高弹高回复的特性非常适宜应用于女裤当中。

　　与此同时，牛仔面料的二次加工作为拓宽牛仔产品花色和提升面料价值的主要途径，近年来也受到了客户的广泛关注。为了能够提升企业在牛仔印花整理方面的市场竞争力，生产出更多印花牛仔精品，岱银与多家印花企业进行了合作，通过退浆、丝光、热定型等一系列工序，有效地防止了面料在生产过程中所产生的的沾污问题，极大地提升了产品的色牢度。

　　技术设备：

　　牛仔产业在技术装备研发方面较其它产业而言相对迟缓，新装备和新技术的应用并不广泛。在这种情况下，作为全国纺织品开发基地企业，岱银一直非常注重自身技术和装备水平的提升。通过对原创技术的研发和装备设计的改变，企业已获得了6项纺织发明和20项实用新型专利。其中，介入式彩色竹节装置的研发，为牛仔面料增添了新的色彩风格;A+AB纱的设计，很好地改善了新型纤维强力不足的问题。

　　与此同时，企业还投入了大量资金，用来引进最新的设备和技术。截至目前，企业已经拥有莫里森24束染色机生产线、必佳乐剑杆织机等先进设备。

　　值得关注的是，岱银在牛仔面料的后整理方面也取得了极大的突破。针对传统后整理技术会使高弹力牛仔面料产生纬向缩水率大、弹性伸长率小、回复率不稳定等问题，企业研究了影响氨纶弹力牛仔面料弹性的一系列因素，优化了各项工艺参数，研发出一种带有面料热湿浸没、预缩、给湿定型等功能的后整理生产线。该生产线使得高弹力牛仔面料可以在湿润、松弛的状态下收缩布幅，同时通过给湿工艺减小氨纶丝在高温后整理时的损伤，从而使高弹力牛仔面料达到纬向高延伸、低缩水、高回复、高弹力等各项指标。

　　环保举措：

　　由于牛仔面料在生产环节中会使用靛蓝染料、硫化染料以及碱、保险粉和浆料等助剂，这就使得染化料和助剂所造成污水排放问题成为了制约牛仔企业向绿色、可持续发展方向转型的最大障碍。

　　为了能够解决这一难题，企业在运行污水处理设备的同时，积极研究各项清洁生产技术，如涂料染色技术、原液着色纤维应用技术以及高弹牛仔面料整理技术等。

　　其中，涂料染色技术将涂料染色与现有的靛蓝、硫化染色技术相融合，缩短了生产流程，适应于多种牛仔布水洗工艺。该技术丰富了牛仔面料的染色方法，弥补了传统染色色彩单一的不足，减少了染色以及水洗环节中污水的排放，实现了节能减排、清洁生产;原液着色纤维应用技术选用与产品预定颜色接近的原液着色纤维与棉、粘胶进行混纺，作为牛仔面料的经纱，从而在生产中减少染化料的使用。