自2012年以来，浙江省在智能纺织印染装备领域已建设9家重点企业研究院，它们的科研攻关成果分布于产业链上的各个环节，有效提升了产业链的整体水平。这些研究院正成为纺织装备生产企业的“智库”，源源不断地提供创新成果，为现代纺织业带来多种功能齐全的高端机械设备。

　　在位于浙江省绍兴市新昌县的日发智能纺织装备研究院，技术人员长期致力于研发高速转杯纺纱机。“我们此前研发出全自动转杯纺纱机，可以替代进口;后来根据国内市场需求又研发出高速半自动转杯纺纱机，属于国际首创。”技术人员吕永法介绍。他说，研究院研发出的高速运转半自动转杯机械，可以与传统的半自动接头衔接，并将每分钟的转速提高了3万次，成本比全自动机械低150余万元，性价比很高。

　　纱线要卷绕在筒子上才能进入下一道工序，康立纺机自动化控制研究院的成果可以帮助企业更快地生产高质量的筒纱。康立公司总经理徐康平介绍，公司研发的这款由中央处理器和电子齿轮驱动的新式络筒机，卷绕速度比传统齿轮箱系统快了近一倍。他说：“其更大的优势在于，在不同型号的筒子间转换非常方便。”如果络筒的型号发生改变，传统的做法需要将巨大笨重的齿轮卸下，再换上相应型号的齿轮，而现在只需要在操作界面上按几个电钮，处理器就会控制电子齿轮变更频率。

　　纱纺成了，要织成布，印上花。浙江远信染整技术及装备研究院院长丁伯军介绍，该研究院的科研团队就主攻定型和印染环节。远信印染公司在研发出一套稳定、精确的温度控制系统的同时，在各个细节上精益求精地改良。“加工布料会留下很多粉尘，我们给机器加上了自动水洗和烘干系统，这样就无需人工拆卸冲洗。我们还研制出了更好的热能回收系统，可以降低热辐射的排放，有助于节能环保。”丁伯军说。

　　从多家企业研究院的成果可以看出，纺织装备的生产正在从“制造”走向“智造”。位于杭州市滨江区的宏华纺织数码喷印与定制平台研究院，传统的印花手段正在迎来一场“数码革命”。研究院负责人说，研发团队追踪今年新兴的数码喷印技术，开发出系列装备，把传统的“印花厂”变成“喷墨打印机”，搬到消费者或设计师的桌面上，可以便捷地喷印各种样式的印花。宏华数码董事长胡永峰表示，传统的印花最多只有十几个套色，数码印花理论上可以印几千万个颜色——这赋予设计师一个极其方便的工具，使他们在设计图案时可以尽情发挥。数码印花还不会带来污水排放，实现了绿色环保。同时即打即印，加工生产过程不到3天，满足了市场快速交货的需求。

　　用工荒、土地资源紧缺、节能环保的高要求，纺织企业迫切需要提高设备水平，应对新形势的挑战，缓解巨大压力。智能纺织印染装备的大量问世解了企业的燃眉之急。徐康平说，生产同样产量的面料，普通络筒机更新为一台自动络筒机，可以将工人由35个减少到2个。“我们的产品成了抢手货，使康立成为新昌亩产最高的企业。高精路线引领了行业的发展方向。”

　　丁伯军说，远信生产的定型机2013年销售70多台，销售额上亿元。“产品受到市场欢迎，今年的订单也已经排到年底，并带动了国内定型机逐步高端化。”这家新兴企业在东南沿海地区新增纺织设备市场的占有率超过50%，远信制造的定型机不仅遍布从苏南到广东的印染厂，还出现在孟加拉等东南亚国家。

　　斜台式印花机过去只有日本一家企业能够生产，远信投资1600万元，耗时两年成功研制出国内首台斜台式印花机，性能比肩进口产品，价格更低。一家服饰公司的负责人评价说，打破国外垄断的国产织造设备不断涌现，增强了民族纺织业的发展信心。