打开微信公众号，就能按照自身尺码定制衣服，面料、款式、价格全都自己选。这看似简单的改变，背后却是企业的流程和生产大改造。在人们印象中，传统服装企业常年厮杀于低毛利的红海之中，受尽用工荒、成本涨之苦，似乎只有外迁一条生存路。然而，也有部分企业通过拥抱“互联网+”和“工业4.0”转型升级，上演一场传统产业的“逆袭”好戏。

　　“互联网+”服装企业，实现服装个性化定制

　　打开“RIVERA瑞勒国际”的微信公众号，选择“智能定制-高级定制”，画面跳出各种版型的衣服。客户可以根据需要，选择套装、西装、衬衫、礼服、大衣等进行预订。以单西装为例，有条纹款、格子款、净色款等多种面料可选。

　　选完了面料，还可以选择款式搭配。是一粒扣还是两粒扣、三粒扣?是驳领、平驳领还是戗驳领?全凭客户个人喜好。

　　全部选好之后，点击“效果预览”，一个模特儿穿着你定制的衣服，出现在屏幕上。

　　款式确定了，服装尺寸也是量身定制。瑞勒国际商品总监黄领峰告诉记者，公众号以图文并茂的形式教导用户自助量体，“当然，我们也提供020线下量体，我们在金鹰等商城有门店，配有专业量体师和着装顾问，客户可就近去门店量体，VIP顾客还可以预约免费上门测量。”他说。

　　“+”一下不容易：客户动动手指，企业流程大改造

　　瑞勒母公司、南京开发区服装企业卡思迪莱集团总裁李志明告诉记者，个性化定制服装在线下单平台的上线，是传统服装企业借力“互联网+”实现转型升级的一次关键尝试。

　　他说，这是一种理念转变：以前，服装企业追求做大，追求做出“爆款”，越畅销越好;而在互联网时代，他们却追求“做小”，小订单、个性化，“每件衣服都与众不同，客户才会选择你。”

　　记者了解到，品牌服装定制是国内刚刚兴起的概念，大杨创世、七匹狼、乔治白、九牧王等公司，均于年内推出了自己的服装定制平台。

　　个性化定制，对客户只是动动手指的事，对企业却是一场翻天覆地的改变。

　　传统服装工业习惯了大批量流水线生产，“每件衣服都不同”，意味着流程要彻底再造。

　　卡思迪莱集团执行总裁吴锋说，传统的批量订单，是由订单部排定计划，采购部采购物料，技术部出样本，然后进入生产车间进行裁剪、缝制。而通过新上线的智能下单平台，订单可直达各个部门，省去了大量中间环节。

　　在生产车间里，李志明指着一台新型缝纫机对记者说，这种缝纫机配备小屏幕，客户下单后，系统自动生成工艺单并分解到各道工序，输送到工人面前的小屏幕中。工人只需用扫描枪轻轻一扫，客户的定制要求就一目了然。

　　瑞勒国际总经理王海军说，为了对流程和生产进行智能化改造，公司上马四大系统，除下单设计系统外，还有样版自动生成系统、订单物料管理系统及智能化生产系统，投资超过500万元。

　　“+”的路不停步：未来还要转型智慧工厂

　　传统服装企业拥抱“互联网+”和“工业4.0”，卡思迪莱还是省内第一家。为什么要吃这个“螃蟹”?

　　李志明说，“服装业高增长时代已经过去了，行业毛利率低，用人成本以每年10%的速度往上涨，企业生存越来越难。”

　　“企业要自救，不能等靠要。”他作出了两个决定：一是收购成立于1862年的瑞士高端男装品牌RIVERA，走品牌化、高端化之路;二是科技引领，走以“互联网+”、“工业4.0”为导向的传统企业转型升级之路。

　　“我们的优势，一是有高端品牌;二是以前长期给中央部委及部队等做制服，有规模化定制经验，转向个性化定制有一定基础。”他说，正是在以往每年20万份量体数据的基础上，他们构建了智能化系统的大数据库。

　　目前，卡思迪莱计划在2020年建成智能工厂，由“人指挥人”的传统型服装企业，逐步转型为“系统指挥人”的两化融合企业，再进一步转变成“系统指挥机器人”的智能制造企业。