近年来，我国本色纯棉纱行业利润空间大幅缩水，而色纺纱却因较高附加值被行业认可。目前，我国色纺纱的品种不断增多，质量档次也有明显的提高，成为棉纺行业的特色产品及实现经济增长的亮点。但日前却发现，越来越多的企业开始感受到，色纺纱的利润也开始大幅缩水，远不如前两年。

　　色纺纱在同一根纱线上可显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现出色彩丰富、色泽柔和、立体感强的风格，色纺纱产品已经成为了引领时尚潮流的重要元素。此外，色纺纱具有环保、时尚等特点，适合小批量、多品种生产，是我国中小企业夹缝中求生的较好选择。但有业内人士表示，进入色纺纱领域，有一定的技术门槛，盲目的加大投资，会造成行业的恶性竞争，从而扰乱市场秩序，损害企业的自身利益。只有从色纺工艺的创新、色纺技术的进步以及新型有色纤维的应用三方面着手，才能始终保持较高的产品附加值。

　　高利润吸引企业投资

　　在今年10月份的上海纱线展上，记者发现山东联润纺织新材料有限公司特设了山东联润色纺科技有限公司的展位，对此，记者采访了公司相关负责人。该负责人表示，公司于今年4月份决定新上6万锭赛络紧密纺色纺项目，该项目是为了充分利用公司现有的人才技术优势，丰富产品线，项目计划投资3亿元人民币，引进国内外先进设备230余台套，建设6万锭色纺生产线。

　　据了解，近年来，投资色纺纱的企业不仅有山东联润一家，德州恒丰、山东岱银、汶上如意、河北邯郸安泰等企业均涉足色纺纱领域。山东岱银是一家做纯棉纱线的老牌名企，在纯棉本色纱利润不断缩小的情况下，公司积极调整产品结构，开发特色纱线，为企业创效益。河北邯郸安泰纺织则从2012年起就由本色纱转向色纺纱，使企业得到了较好的发展。

　　为什么色纺纱如此受企业青睐呢？色纺纱作为纺织工业的细分子行业，与“先纺纱、后染色”的传统工艺相比，因其通过“先染色、后纺纱”的新技术手段，缩短了后续加工企业的生产流程，大大降低了生产成本，具有较高的附加值。尤其是突破性地解决了传统染整行业污染大的问题，极大降低了能源消耗和环境破坏。色纺纱线可以实现多种纤维组合，解决了不同纤维交织或混纺坯布染色不能过关的难题，可实现小批量、多品种生产，使纺纱企业在市场中有较强的市场竞争力，且色纺产品具有个性化、多样化、时尚化、低碳环保的理念。但目前，我国色纺纱线的产量并不高，与整个纱线产能相比所占比重较小。不过，在棉纺行业遭遇寒冬的形势下，不少做本色纱的企业开始筹划转向色纺纱的生产。

　　产能扩大利润出现下滑

　　随着涉足色纺纱的企业越来越多，色纺纱的产能不断扩大，色纺纱行业的竞争也越来越激烈。江苏新金兰纺织制衣有限责任公司是我国现存最早的色纺纱品牌之一。该公司副总经理桑爱林坦言：“虽然色纺纱是附加值较高的产品，但利润下滑十分严重。”他指出，特别是近两年，某些色纺产品的利润每吨仅有几百元，跟本色纱相比，利润优势已经不明显。

　　他说道，色纺纱产品十分时尚，不同的颜色能够简短地呈现在纱线的表面，颜色丰富多彩，风格迥异，可以满足创意设计的多方面需求，也正因此，吸引越来越多的企业进入色纺纱领域，上马色纺纱项目。如果说前几年色纺纱还可以称之为稀罕品，那么随着棉纺织行业转型升级、调整产品结构的进程加快，色纺纱产品已经不再意味着高附加值、高利润了。

　　相关统计显示，目前，我国色纺纱整体产量只占纱线总产量的5%左右。按全国纺纱产能1亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色纺、色织、色染三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000万纱锭，而目前，我国的色纺纱产能只有几百万锭。也就是说，色纺纱是有较为广阔的发展空间的。但目前的状况是，虽然有发展空间，利润却缩水严重。对此，相关人士指出，尽管近年来我国色纺纱产业取得了诸如企业不断壮大、色纺产品多样化及产品品质日趋稳定等成绩，但其发展仍然存在问题，特别是色纺纱技术要求比较高，企业不能盲目投资。此外，不断研发新型纤维、新工艺的色纺新产品，才能始终保持色纺产品的高附加值。

　　确保质量保持高附加值

　　色纺纱在生产管理方面比普通白纱要求要高得多，万锭用工通常比本色纱增加30%～50%。色纺纱产业面临工序多、生产批量小、品种繁多、变化频繁等问题。同一车间常涉及不同混配比、不同色系的多品种色纺纱生产，稍有疏忽，就会导致飞花的产生、批号混杂错乱，造成大面积疵品的产生，影响色纺纱产的品质量。

　　因原棉染色后强力会下降10%～20%，棉结增加10%左右，所以色纺纱中染色棉的品质要求相对较高。面对复杂的色纺加工，我国色纺纱企业技术投入不足，绝大多数企业未建立研发机构，对散纤维染色工艺稳定控制与优化没有足够的重视，对生产过程有色纤维的加入对可纺性的影响规律不清楚，很少系统研究多元组分色纺纱最优组分搭配与工艺优化，从而影响产品质量，降低了企业的市场竞争力。

　　据业内人士介绍，我国目前主要有转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺生产色纺纱。尽管这些新型纺纱技术应用的效果及前景较好，但仍需探索不同新型纺纱技术的适纺性能、产品工艺过程稳定控制与优化及适宜的产品应用领域，同时积极探索其他新型纺纱技术(如低扭矩纺纱技术、嵌入式复合纺纱技术等)在色纺领域的应用，以进一步拓展色纺纱种类，提高产品质量，降低产品生产成本。

　　华孚色纺是目前我国色纺行业的龙头企业，公司研发总监朱翠云表示，华孚色纺高度重视企业内部各产品标准的制订和修订工作。针对原料、半成品与成纱质量标准，华孚色纺每年都会结合新棉上市特点修正原料检验标准，根据分类生产特点与需求，合理调整配棉方案与工艺路线，同时及时修订散纤维染色与色纺纱线生产对半成品的质量标准和要求，不断优化成纱物理、外观及牢度等各项检测指标，使得产品质量成为企业发展的根本。

　　新型纤维创新色纺产品

　　色纺工艺的创新、色纺技术的进步，加上新型有色纤维的发展，使得特色色纺纱线的开发更加多样化，也为色纺产品的创新提供更多可能。随着国内外非棉纤维生产与品种的开发，其在色纺纱中应用逐步在增加，但使用比例仍较低，原棉在色纺纱中仍占有80%以上的份额。随着棉纺织企业对于非棉纤维使用比例的不断增加，如何在色纺纱中减少棉花的使用比例，增加非棉纤维的使用量，是色纺工艺技术创新的一个重要课题。对此，业内人士认为，采用各种差别化与功能化纤维混合纺纱，开发含毛、丝、麻等高档天然纤维多组分混纺纱，是市场对纱线向高端化发展的一种趋势，应引起色纺企业的高度重视及密切关注。

　　浙江是我国色纺织行业起步较早的地区，目前浙江生产色纺纱的企业已广泛利用生产各种花式纱线的技术来开发新型色纺纱。浙江多家色纺纱企业在经历“麻灰纱”、多彩色纱、多纤混纺色纱的基础上，凭借企业强大的技术与装备优势，把各种花式纱线的生产技术运用到色纺纱生产中。他们将多种纺纱技术融合为一体，使生产的色纺纱线不仅在原料组合、色彩组合上呈现多样化，且在色纺纱的形态结构上发生显著变化，不仅扩展了色纺纱的品种，而且极大地提升了色纺纱的品质档次。浙江宁波地区有家小型色纺企业，在3万多环锭纺中有50%以上的机台用来生产色纺段彩纱、竹节点子纱等新型色纺纱线，企业长期订单爆满，供不应求并发单外加工，为企业创造了十分可观的经济效益。

　　新金兰纺织公司总经理桑爱林也表示，目前，企业正在积极推进适应市场的小（小品种）、深（深色号）、彩（彩色混纺）、急(快速反应)、高（高支纱）、新（新品种）、难（开纺难）、特（特殊品种）八字方针，追求色纺纱细分领域的独立性和领先性，以提高色纺产品的利润。桑爱林指出，目前公司在产品推广方面，除了推出春夏、秋冬的新品外，还每两个月做出一系列主题新品。与此同时，还将会与更多的纤维提供者、面料开发商、服装企业一道，建立战略上的合作联盟，共同研发和推动产品向更高层次迈进。