在广东顺德爱斯达服饰有限公司的生产车间，机器人正在开足马力工作着。它不断地接收到来自互联网的定制数据，随后自动进布，一束激光从顶部射下，火花所到之处，布料分开。18秒后，一条牛仔裤的布块被输送出来。拿着这些布块，工人只需要几个小时，就能将牛仔裤“组装”完毕。

　　与爱斯达热火朝天的车间形成鲜明对比的是，当前服装制造业产能严重过剩，越来越多的加工厂利润微薄甚至无单可接。服装制造业转型升级路在何方?

　　“工业时代的大批量、标准化生产，让消费丧失了个性。随着互联网+、3D打印技术的迅速发展，个性化定制将是服装制造业未来的方向。”爱斯达总裁樊友斌说，爱斯达已经由传统的服装厂变成了“定制裁缝店”，普通消费者可以直接向工厂下单，在网站里输入腰围、臀围、腿围等数据，选定款式。服装加工厂即时获取数据，量体裁衣。客户从互联网下单到收货，只需要72小时。

　　然而，个性化定制面临的最大问题是订单量小。如何降低小批量定制的成本，成为服装企业转型升级的“痛点”所在。

　　2010年，爱斯达启动“快速裁剪”研发项目。凭借对服装行业的深刻理解，樊友斌将设想中的裁缝机器人解构，分析出主要技术点，高薪聘请了服装制造、机械自动化和激光切割等三大领域的科研人才，进行跨行业研发。此外，爱斯达还和中山大学、华南理工大学、武汉纺织大学等高校积极开展产学研合作，由爱斯达提出一些关键技术项目，并出资金和设备，让高校科研团队帮助其进行攻关。

　　2015年，在投入4000多万元之后，爱斯达研发出了适用于服装定制领域的智能裁剪机器人。快速的交货能力、低廉的制造成本，给爱斯达带来了源源不断的订单，其中不乏美特斯邦威等知名大客户。

　　樊友斌给记者算了一笔账：“一件品牌牛仔裤，在批量下单、批量生产、批量进货的传统模式下，价格通常在三四百元。爱斯达使用智能裁剪机器人定制的牛仔裤，其售价也是在三四百元，和传统模式不相上下。比起裁缝店的动辄过千元的定制，便宜了很多。”

　　智能裁剪机器人降低了服装定制成本，同时也带来了新的利润增长点。

　　一些服装生产企业开始有意向购买工业机器人，爱斯达已逐步成为行业的高端智能装备供应商，初步实现了从要素驱动向创新驱动、低成本竞争优势向质量效益竞争优势的转变。

　　“对于一家服装代工企业来说，投入这么多钱和时间搞研发，我在同行眼中是一个”疯子“。可是现在，我却成了他们的设备供应商，帮他们解决了大问题。”樊友斌说，“卖一台智能裁剪机器人的利润，相当于我帮人代工几万件衣服。”

　　在樊友斌的规划中，爱斯达将致力于成为服装定制行业的方案解决商，依托庞大的生产企业用户群，搭建不同服装品牌的大规模定制平台。“我们计划和尽可能多的服装品牌合作，承接他们的定制订单，消费者在网上下单，输入参数，就可以迅速买到合作品牌量身定制的衣服。”

　　记者调研发现，各地制造业企业正在迎来“机器换人”热潮。在迈向“中国制造2025”的过程中，“爱斯达模式”显示出独特风格：上下游企业结合行业积累，积极参与本行业的高端装备研发，助力中国制造迈向中高端。

　　“不同行业对工业机器人的应用有着不同需求，而行业内的企业通常对此有着深刻的理解。另一方面，进口的机器人价格太高，性价比太低，所以亟须研发出具有自主知识产权、符合中国产业特色的高端装备，这需要行业经验丰富的企业主动参与到高端装备的研发中来。”樊友斌说。