空中弥漫着纱线特有的气息，耳边伴随着轰隆隆的设备声响，走进位于沛县敬安镇的万丰纺织有限公司，偌大的车间干净整洁、宽敞明亮，一排排纺纱机械有序排列、高效运转，一种清新、现代的感觉扑面而来。

　　穿过一排正在“飞纱走线”的纺织机器，记者见到了万丰纺织有限公司的负责人吴庆民。此时的他，正在检测新设备的使用情况。德国左郎清梳联生产线、特吕茨勒并条机，意大利全自动络筒机，国产宏源492全自动粗纱机、经纬细纱机……在车间里，吴庆民如数家珍般向记者一一介绍这些纺织机械，而记者走到机器旁，最直观的感受就是工人很少，机器的运转效率很高。

　　由于采用了先进的纺纱和传输设备，采用自动化、机械化的流水线生产，在万丰纺织的生产车间内，需要手工完成的地方并不多。在一排自动络筒机前，吴庆民告诉记者，像这样的全自动络筒机，工人只需把上一道工序的产品拉过来，装到机器上就行，一个工人能负责6台络筒机，而在过去，光一台络筒机就得4个人看着，工作量要多出不少。

　　已是两家纺织企业负责人的吴庆民，对纺织行业的发展变化感慨颇深，他说：“同样的规模，过去生产万锭棉纱需要工人120名，现在只需20人，不仅用工大大减少，用电量也降低不少，这都得益于转型升级。”

　　近年来，我县大力推动传统产业转型升级，纺织业不断向机械化、自动化、高端化发展。偌大的车间干净整洁，全自动的纺织机器正逐渐取代人力，整个生产车间里见不到几个工人……这样的场景如今在我县纺织企业已司空见惯。

　　“事实证明，通过技术改造、装备升级等形式，传统的纺织产业也可以不断迈上新台阶。”在位于县经济开发区的沛县海韵纺织有限公司生产车间，记者观察到，七八台环锭纺纱机中间才有一名工人在忙碌。该企业负责人自豪地告诉记者，根据市场需求，企业购进一批先进的环锭纺成套生产设备，在有效提升产品质量的同时，大大减少了人力投入，降低了成本，增强了市场竞争力。

　　如今，在全行业转型升级的发展大潮中，我县有越来越多纺织企业脱离传统劳动密集型企业的范畴，产品的含金量和利润率不断提高。据悉，为进一步推动纺织业向高端攀升，我县将大力淘汰高耗能的旧设备，着力推广清梳联合机、自动络筒机等高效节能设备;加大对高支、高密精梳纱等项目的招引力度，引导发展色纺纱、废旧纤维制品回收等高新技术项目;鼓励企业实行强强联合，建立或加入产业联盟，提升行业竞争力。