本报讯 日前，位于滨海工业区的浙江乐高实业股份有限公司的无水染缸生产车间内，机器马力全开，工人们紧张有序地忙碌其间，一匹匹布染色定型后将被打包运往各地。

　　去年7月，从瑞士引进的无水染缸在乐高公司正式上马。“这家伙染布不用水，一开始简直以为是天方夜谭。”副总经理王国标向记者展示染出来的布匹，不光色泽饱满，色牢度等也相当出色。回忆起污水排放量“收紧”的那段艰苦岁月，王国标脸上挂着笑，语气多了一丝轻松。“这个技术能够降低染色过程中水的消耗量，排污量也就少了，是真正的清洁化生产。”在环保压力不断加大之时，乐高公司投资2000多万元引进无水印染成套设备，成功“杀出重围”。

　　只有工艺、技术、环保等要素资源主动向高端靠拢，企业才能在行业中争取到话语权。在滨海工业区的集聚区与提升区，“留”下来的规上印染企业都主动技改，发展绿色印染。“如果说以前停产技改是环保制度倒逼的无奈之举，现在讲究‘亩均论英雄’，技改投入直接对评价指标与评级产生影响，大家是主动加码投入技改。”区印染行业协会会长李传海说，随着要素资源不断向优势企业、龙头企业倾斜，促使了更多企业更加重视有效投入，以投资促产出。

　　在我区规上工业企业中，主动投入技改的不光有印染行业、建筑行业等传统优势行业，也有新能源、智能制造等新兴产业领域的企业。数据统计显示，2017年，我区规上工业企业完成技改投资338.1亿元，同比增长10.7%。如投资50亿元的精工绿色集成建筑科技产业园项目，润昇新能源公司投资13亿元引进生物质多联产高端智能化装备制造项目，梅轮股份投资6亿元开发电梯生产研发基地项目，都是规上工业企业“大手笔”技改的范例。

　　“通过加大技改投入，推动了产业的结构调整和优化升级，智能制造水平和亩均效益也得到彰显。”区经信局相关负责人说。