在平昌冬奥会上，“北京8分钟”的惊艳亮相，让冬奥会正式进入“北京时间”。在此次表演中，24名轮滑演员穿着白色连体服、头盔和轮滑鞋炫动现场。据悉，他们的演出服所用面料是通过长丝织造生产完成的，不仅科技和未来感十足，而且轻薄又保暖、防风又透气、时尚又美观。

　　目前，化纤长丝纺织品以其独特的手感和抗皱、挺括、抗起毛起球等特性，不仅广泛应用于时尚女装、户外运动服、特种防护服等服装领域，而且还广泛应用于箱包、窗帘、沙发、床品等家纺领域，以及医疗与卫生、过滤与分离、安全与防护、文体与休闲、隔离与绝缘、结构增强、航空航天、土工、建筑、农业、包装等产业用领域。

　　产量年平均增速超过15%

　　化纤长丝织造产业是从上世纪80年代开始起步的新兴产业，最初以仿真丝为主，随着科技的进步，产业得到快速发展，化纤长丝织造扩展到仿棉、仿毛、仿麻、仿麂皮等仿真面料上，应用也逐步从服装用纺织品扩展到家用纺织品和产业用纺织品领域。产量从2000年的41亿米上升到2017年的482亿米，年平均增速超过15%，是增长最快的纺织产业之一;年产值近2000亿元，年出口量超过140亿米，是纺织行业中第一大出口机织物。

　　2017年，我国化学纤维产量达4919.6万吨，占所有纤维产量的70%以上，其中化纤长丝3000余万吨，超过60%的化纤长丝用于机织。化纤长丝在替代丝绸、棉、毛、麻等天然纤维，及满足人民生活需求上发挥了重要作用。

　　据海关统计，2017年我国化纤长丝织物累计出口124.05亿美元，同比增长5.77%;实际出口数量达141.22亿米，同比增长10.02%。其中，涤纶长丝织物出口121.86亿米，同比增长9.55%;锦纶长丝织物出口4.35亿米，同比增长13.87%。

　　据国家统计局统计，2017年，我国化纤织造及印染精加工业主营业务收入1328.09亿元，同比增加9.28%，增速提高4.2个百分点;利润总额65.77亿元，同比增长22.37%。

　　2017年，我国化纤织造及印染精加工业实际完成投资额481.55亿元，同比下降0.42%。化纤织造企业投资主要用于产品开发与转型升级的设备更新与改造、以及产业转移中新建企业与产能扩建等方面，另有部分投资用于按照国家及地方节能减排政策的要求进行污水处理、中水回用系统改造等方面。

　　目前，我国化纤长丝织造产业90%以上主要集中在江苏省的吴江区，浙江省的嘉兴市、长兴县以及福建省的晋江市等沿海发达地区，产业集聚度极高。

　　产业优势与潜力巨大

　　与其他行业相比，化纤长丝产业优势明显。在成本方面，与传统的棉、毛、麻等纺织行业相比，化纤长丝织造行业在原料、用工和用电等成本方面优势明显，是纺织的新兴产业，也是竞争力强劲的产业。例如，与棉纺织行业比较，当前棉花价格在16000元/吨左右，纺成纱价格则将达到23000元/吨左右，而化纤长丝价格却只有11000元/吨，价格优势明显。另外，化纤长丝强力高、断头少，织造前省去了纺纱等环节，具有节能、省工和生产效率高等众多优势。另外，在所有无梭织机中，喷水织机国产设备技术性能与国际先进水平差距最小，单台价格最低，因而以使用喷水织机为主的化纤长丝织造项目，相对其他纺织项目投资最省，投资压力最轻。

　　在产品开发方面，化纤长丝织物产品创新空间广阔，新产品层出不穷。由于天然纤维受到土地资源和原料品种的限制，其供应量难有大的增长，有些甚至还有所下降，其新产品的开发也是少之又少。而化纤面料由于原料是通过化学与物理的方法制造而成，改变这些方法就可以制造出不同性能、不同形状、不同规格的化纤原料。将这些不同的原料经过织造过程中的纯织、交织、混织的不同组合和组织结构的变化，再配以印染后整理不同工艺的加工，便可以生产出成千上万的不同功能、不同特色、风格各异的长丝面料，因此说创新赋予了化纤长丝面料产品不竭的生命力。

　　目前，国内棉纺织、针织等产业，在“十一五”期间已经开始由我国的东部地区向中西部地区以及东南亚地区转移。化纤长丝织造产业能够消化沿海发达地区相处高位的生产要素成本而始终保持健康快速发展，说明该行业的市场潜力和竞争优势依然存在。

　　随着医学、建筑、航空航天等科技的发展，新型化纤长丝面料不断涌现，应用范围越来越广阔，化纤长丝面料在农业、医用、国防、航空航天和汽车等领域将发挥着不可替代的作用。根据联合国预测，2050年全球纺织纤维加工量将达到2.53亿吨，其中化纤长丝织物年均增长3%，化纤织造产业市场潜力巨大。

　　进入21世纪以来，化纤长丝织造产业在推动纺丝技术、纤维仿真技术、织造技术、化纤印染技术、面料后整理技术的发展，引导开发高性能多功能纺织品的过程中发挥着越来越重要的作用，在连接从化学纤维到服装面料、家用纺织品以及产业用纺织品的环节上起到了承上启下的关键作用。作为快速发展的新兴产业、富含高新科技的产业、产品应用范围迅速扩展的产业，化纤长丝织造产业在推动纺织工业实现科技强国、品牌强国的战略中，在纺织工业实现环境友好与可持续发展的战略中都发挥着重要的支撑作用。

　　生产用水可完全实现零排放

　　化纤织造的设备以喷水织机为主，喷水织机以水为介质实现引纬，在此过程中会产生一部分废水。随着环保政策的趋紧，该问题亟待解决。前段时间，浙江省嘉兴市秀洲区、江苏省苏州市吴江区等重点产业集群加大了行业喷水织机整治力度，重点治理集群“小、散、乱”的情况。

　　据了解，这些集群地区的化纤织造企业许多是随着市场发展而自发产生的，由于起初缺少统一规划，企业分布比较分散，规模大小不一，基础设施不健全，造成了废水管控困难，管控不到位的情况。此次整治关停的是“无证无照、无环评、无备案、擅自新增的喷水织机”，即低小散企业。通过规范和提升，可以将规模较大的企业全部集中到工业园区，实现污水处理和中水回用100%。

　　实际上，喷水织机废水污染物以油剂和浆料为主，污染物简单，远比印染废水容易处理。其污水经气浮、过滤、活性炭灭菌等简单处理后，即可回用，目前已有众多企业和园区实现了喷水废水100%处理和100%回用。也就是说，喷水织机生产用水，只要落实了污水处理措施，中水就可以多次回用，从而做到零排放。从这个角度而言，长丝织造产业绝非污染产业，绿色织造能够成为长丝织造行业的标识。

　　目前，多数企业采取自建水处理系统实现了节约水资源、中水回用、控制污水排放的目标。地方政府和主管部门对中水回用的积极性也很高，一般会将废水进行集中处理，以确保处理的效果和水资源的综合利用，充分发挥市场调节作用，通过产业的转型升级，提升上下游的可持续发展，实现纺织全产业链的环境友好、绿色和谐发展。