图为中国纺织工业联合会会长王天凯(前右三)等领导在吉林化纤集团董事长王进军(前右一)的陪同下参观新投产的碳纤维原丝生产线。刘剑峰 摄

　　本报讯(记者 张家洲)11月18日，我国年产5000吨碳纤维原丝生产线在吉林化纤集团有限责任公司建成投产，创造了目前国内碳纤维原丝产能之最，吉林化纤集团由此成为我国最大的碳纤维原丝生产基地。该项目的顺利投产为推动我国碳纤维产业稳步、快速、健康发展，促进东北老工业基地发展高新技术产业奠定了坚实基础。

　　中国纺织工业联合会会长王天凯、吉林省副省长陈伟根，吉林市委书记张晓霈、副市长崔振吉，吉林化纤集团有限公司董事长王进军等为项目投产剪彩。中国工程院院士蒋士成、周国泰，中国纺织工业联合会副会长夏令敏、副秘书长杨峻、科技部主任李金宝，中国化纤工业协会会长端小平，总后勤部军需研究所汉麻研究中心主任张华，工信部消费品工业司、科技部高新技术发展及产业化司、吉林市政府部门等单位相关负责人，下游用户企业代表以及媒体记者共同见证了这一重要时刻。

　　王天凯为项目投产致辞。他指出，吉林化纤集团年产5000吨碳纤维原丝项目，是吉林化纤集团调整产业结构，不断做大做强的重要举措，更是一直以来企业不断创新发展、开拓进取的丰硕成果。该项目的建成投产标志着吉林化纤集团跨入新的发展阶段，将为我国碳纤维规模化、产业化发展发挥重要的推动作用。

　　吉林化纤集团董事长王进军在介绍该项目时说，为推动全国碳纤维行业的健康、可持续发展，形成碳纤维产业整体优势，提高产业集约化发展水平，吉林化纤集团于2008年12月，投资5.5亿元，成立了吉林碳谷碳纤维有限公司，引进国外先进设备，开始组建了“年产5000吨聚丙烯腈基碳纤维原丝”项目。项目共建成四条生产线，其中一条为年产500吨T300级1K、3K的碳纤维原丝生产线，另外3条为年产1500吨低成本T300级12K碳纤维原丝生产线。2009年4月，该项目被市政府列为《吉林市规模工业企业技术创新发展规划(2009~2012年)重大科技项目》。在各级政府和领导的大力支持和高度重视下，经过两年的筹备、安装、建设， 2011年9月，吉林化纤集团年产5000吨聚丙烯腈基碳纤维原丝生产线一次试车成功，随着生产线的全线投产，预计年销售收入将达到4亿元，实现利润近1.8亿元。

　　总后勤部军需装备研究所汉麻研究中心主任张华告诉记者，随着我国航空航天、军事国防等高科技领域以及交通运输、卫生体育、工程建设等民用领域的快速发展，碳纤维作为尖端材料已经显现出巨大的发展空间，特别是成为军工领域、航空、航天、导弹、舰船制造不可缺少的材料之一。吉林化纤集团碳纤维原丝项目的投产将有效缓解国内碳纤维市场、特别是军工领域的巨大需求，扭转碳纤维产品供应受制于人的局面。

　　据记者了解，我国从20世纪60年代后期开始研制碳纤维及原丝，但由于种种原因，我国碳纤维的发展仍处于低性能而且生产不稳定的中试水平上，碳纤维的质量远远不能满足国防和国民经济建设发展的需要。同时日本东丽、东邦人造丝、三菱人造丝等世界碳纤维工业中最具竞争力的公司对原丝生产技术实行垄断和封锁，使国内所用碳纤维大部分依赖进口。为此，2008年党和国家领导人对碳纤维的研究发展作出重要批示，要求尽快发展碳纤维产品。开发出具有自主知识产权的技术和产品，加快发展碳纤维产业，从根本上改变在碳纤维领域长期受制于人的状况，提升我国的国际地位和国际竞争力。

　　2010年1月,中国国家科技部将吉林省吉林市认定为国家碳纤维高新技术产业化基地,这是科技部认定的我国唯一的碳纤维产业化基地，标志着吉林的碳纤维产业发展已上升为国家发展战略的高度，成为中国发展碳纤维产业的重点基地。而吉林化纤则担负着该基地生产碳纤维所必需的母体纤维(聚丙烯腈基碳纤维原丝)生产供应的首要角色，成为基地的产业链龙头企业。

　　“十一五”一开局，吉林化纤集团就已认识到碳纤维广泛的市场应用和良好的市场前景，积极进行碳纤维原丝生产技术研发。集团总结十几年湿法两步法腈纶生产实践经验，抽调出具有丰富经验的专家及技术人员组成20余人的攻关小组，研发碳纤维原丝技术，并于2007年1月与长春工业大学合作进行自主研发，通过整合实验室成果与腈纶生产经验，集成创新出“T300级聚丙烯腈基碳纤维原丝”的工业化生产技术。该技术采用三元水相悬浮聚合法生产碳纤维原丝聚合物，湿法二步法生产碳纤维原丝，其特点是工艺流程短，质量稳定，产量高。目前，国内其他碳纤维原丝生产厂家均采用“一步法”制备碳纤维原丝，只有吉林化纤集团采用湿法“二步法”生产碳纤维原丝。该技术成果具有自主知识产权，属国内首家独创，现已获得“聚丙烯腈基碳纤维原丝用聚合物的制备方法”、“一种聚丙烯腈基碳纤维原丝的制备方法”两项国家发明专利。

　　2008年2月，年产100吨碳纤维原丝生产实验线正式投产，8月提产至150吨/年。经北京化工大学碳纤维及复合材料研究所测试，原丝强度达到3.65GPa，模量达到238GPa，断裂伸长率1.5%，密度l.76g/cm。碳化后，其性能指标超过日本东丽T300J水平，个别产品达到日本东丽T700水平，在国内处于领先水平。同年3月，该技术通过了吉林省科学技术厅鉴定，并于5月上报吉林省科技厅“科技成果转化项目”和“国家火炬计划产业化项目”，通过了专家初审;11月，被吉林市科技局确定为“吉林市科学技术成果”。该技术的研制成功，不仅提升了我国碳纤维材料研发和技术水平，解决了制约我国高性能碳纤维材料国产化的技术“瓶颈”，同时还打破了日、美等发达国家对我国进口高品质碳纤维的技术封锁，缓解了国内市场供需矛盾，加快了我国碳纤维制品应用及相关行业的发展进程。

　　周国泰院士对吉林化纤生产的碳纤维原丝给予了高度评价，认为该项目产品是国家航空航天唯一可以使用的国产碳纤维原丝，其质量令人满意。

　　据了解，吉林化纤集团碳纤维产品目标是在稳固国内原丝市场的基础上，努力拓展国际市场，现已同吉林化纤集团建立合作的国家有伊朗、俄罗斯及韩国等，另外还将加大力度抢占希腊的外购原丝的碳化厂家等。

　　根据现在市场需求，随着国内碳化厂的逐步新建、扩建，原丝市场需求将进一步扩大，吉林化纤集团计划在5000吨原丝规模的基础上再新增1.5万吨。到“十二五”末，达到年产2万吨的碳纤维原丝规模。