本报记者 刘钊林 沈健

　　规模宏大的车间里，一卷卷饼状的涤纶丝从生产线上不断地下来，再进入机械化自动包装程序……位于滨海的天圣化纤公司，现代化的工业生产线，让人为之震撼。

　　目前，浙江天圣控股集团有年产80万吨的化纤产能，平均每天的销售额在2800余万元，是国内最大的涤纶FDY供应商。

　　去年，集团总销售额突破100亿元，今年第四季度，新上的低碳烯烃项目也将投产，到2013年，全公司销售额将超过250亿元。最近新出炉的中国制造业500强排行榜上，天圣集团居391位。

　　“过去，我们注重传统的织造产业;今天，我们着力于差别化、多功能的化纤产业;未来，我们将走上以化工新材料、化纤为主导，同时向多领域、多行业全面发展的道路。”天圣集团董事长孙永根说。

　　纺织面料:

　　注重研发提高附加值

　　“你看，我们这款复合丝雪纺染色面料，每米价格虽然也只有10多元，但因为设计和手感独特，风格与众不同，所以附加值不低，净利润每米在2元左右。而市场上不少价格差不多的面料，很多厂家的利润却只有两三角钱呢。”天圣所属的怡华纺织负责人介绍说，通过研发创新，他们大大提高了常规产品的附加值，而且公司开发的复合丝、弹力丝、雪纺等系列产品，一年四季都旺销。

　　织造业是天圣集团的老行业，具备年产中高档化纤面料2.1亿米的能力。近年，天圣在面料做精做专上大显身手，引进新设备新工艺，强化创意设计，每年开发新面料1000多款，使面料更加彰显美感和尊贵，使低价位的产品获得了让人羡慕的高利润。

　　去年以来，受国际市场需求减弱、国内市场增速放缓和生产要素成本大幅上升等因素的综合影响，国内纺织行业的前行之路显得异常艰难。但怡华纺织却逆势而上，从容引领着纺织业潮流。今年1-7月份，该公司实现销售收入4亿元，同比增长31%;实现利税9411万元，同比增长超过51%。公司推出的多个产品，获得了国家长丝织造协会精品金奖，企业竞争力明显。

　　化纤巨舰：

　　精细管理破浪前行

　　近年，天圣集团重金投向化纤产业，亿丰化纤一期20万吨、二期20万吨分别于2008年、2010年投产，天圣化纤40万吨也于2011年投产，真正打造出了极具竞争力化纤巨舰。

　　今年，国内聚酯产能集中投产，下游纺织行业生产需求萎缩，导致化纤市场竞争激烈，加上能源和用工等压力，化纤企业都经历着艰难考验。关键时期，天圣集团依靠先进的技术和设备提高生产效率，加强内部管理促进节能降耗，努力缔造着化纤行业的新秩序。

　　相比同行，天圣集团的设备配置和产能都具有明显的竞争优势。 特别是天圣化纤，其聚酯部分采用中国纺织设计研究院的年产40万吨“一头二尾”新技术，这在同等产能情况下属国内第一套装置，能有效控制能耗，降低生产成本，单吨熔体成本比同行少200元;其纺丝卷绕则采用日本TMT公司最新的24头纺及32头纺设备，技术国内领先，人工成本比同行节约150元/吨。不仅如此，还在落丝包装上投入1亿元，建设6条自动包装线和18条自动络筒生产线。新技术和新设备的运用，既确保了产品提质提量，又降低了能耗，减轻了劳动强度，可节省约一半的人工，仅人力资源成本，每年就可节约6000万元以上。

　　今年，天圣集团从企业内部挖潜，先后筹建了纸管厂和涤丝包装用的泡沫板厂，降低了辅料成本，仅包装成本就能节省150元/吨，按年产80万吨计算，全年可增加1.2亿元的效益。同时，在原材料采供上，天圣采用现货和合约相结合的模式，提高了采供灵活性，降低了采供风险，确保采供成本长期处于较低状态。

　　化工产品：

　　明年新添百亿元销售

　　天圣集团转型升级之路在纵向延伸，化工新材料将成为公司新的经济增长点。

　　前年，天圣集团总投资60亿元，在宁波成立禾元化学有限公司，占地近千亩，上马科技含量高的化工项目，每年用180万吨低碳甲醇制成50万吨乙二醇、40万吨聚丙烯。该项目计划第四季度全面建成，投产后，预计年新增销售收入100亿以上。

　　据了解，即将投产的全球第二套甲醇制烯烃装置，其核心DMTO技术，采用全球领先的中国科学院大连化物所自主研制的最新技术，该技术针对中国“富煤、缺气、少油”的资源结构，以甲醇为原料，生产出低碳、短缺的重要基础化工原料——乙烯、丙烯等烯烃，间接用以减轻经济社会发展对石油进口的高度依赖性，改善了能源消费结构，并完全符合国家能源发展战略和产业政策。项目其他技术采用了美国、荷兰、中石化的成熟技术，技术引进和工程设计投入超过了总投资的10%，为项目的长期、安全、可靠运行提供了坚实保证。

　　由纺织到化纤，再到化工，天圣集团打通了一条纵向一体的完整产业链，强大的整体竞争力正在形成，这艘风驰电掣引领纺织新潮的巨舰，在未来必将书写新的辉煌。