本报讯 近日,记者来到位于安昌的鼎丰纺织器材有限公司,在公司的产品仓库,记者发现里面空荡荡一片。“年初以来,仓库几乎已无用武之地了,产品热销,天天零库存。”公司有关负责人说,而在5年前,这里曾是令其最为头疼的地方——2000多万元的库存货滞销。
相隔5年时间,如何让有着20多年老牌纺器企业实现“大翻身”?这得益于从2009年起公司实施的一场技术革新。
受2008年国际金融危机影响,“鼎丰纺器”也不幸免,看着仓库内堆满的产品,当家人余定泉则并不是抱怨市场,而是自我反思,“没有不好的市场,只有不好的产品,质量才是企业的生命线。”余定泉说,公司以生产纺织器材及配件为主,而作为纺机的核心钢片综是公司的拳头产品,其一致性、耐磨性及光洁度是钢片综衡量品质的三大标准。为此,2009年起,公司投入4000多万元,从台湾、日本等引进10多条高速连精细冲床等自动化设备,淘汰手工操作等落后设备,进行“提质之战”。通过这次大“换血”,使产品达到了国内先进生产水平。
新产品创新是企业发展的源泉,对器材等生产企业而言,模具就是新产品之源。在“提质”的基础上,2010年,该公司重做“创新”文章,大手笔组建研发中心及团队,其中仅建一个不足200平方米的模具加工中心就投入2000万元。
为创新舍得大手笔投入,在余定泉看来相当值。经该模具中心打造的模具,品种多样化,满足个性化市场,甚至成为同行中的香饽饽。一套模具售价达20-30万元,贵的甚至可抵一辆“宝马”,比普通模具售价高50倍以上。
审时度势,认定后敢于大张旗鼓地自我革新,“鼎丰纺器”5年内一门心思研究如何提高钢片综的自动化能力,这次技术更新让公司获得了大丰收,在不扩大规模的基础上,一线工人从当初400多人减少到100多人,而日产能却达到了40-50万个,足足翻了两倍多。更令人振奋的是,其产品始终保持产销两旺,实现零库存。
提升品质,注重创新,“鼎丰纺器”的做法得到了同行们的肯定:制订了14项国家标准和1项行业标准,获得了3项实用新型专利、6项软件著作权,另有3项科技成果通过科学技术成果鉴定。去年,该公司成为国家火炬计划单位,今年,公司的模具中心成为中国纺织机械行业“织机用钢片综产业研发中心”,其中“越泉”牌商标成为行政认定的中国驰名商标称号等。(本报记者 王秋莉)
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